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1.檢查控制油缸換向閥的先導(dǎo)壓力是否正常。有些油缸年久未修,油桿與油缸分別是特別困難,不得不用鋼絲繩機(jī)械硬拉。先導(dǎo)壓力偏低的原因一般有:
①先導(dǎo)閥彈簧折斷,應(yīng)更新彈簧。
②閥芯粘結(jié)或卡結(jié),應(yīng)研磨閥芯或清除異物。
③油口堵塞,應(yīng)清除異物。
2.若先導(dǎo)控制油壓正常,則應(yīng)再檢查多路換向閥閥桿與閥孔間隙是否符合要求。若多路換向閥閥桿與閥孔配合間隙過大,內(nèi)泄漏量大,部分油從間隙處流回油箱,流向油缸的量減少,且有一定的壓力損失,應(yīng)單獨(dú)修理閥桿和閥體。
3.若閥桿與閥孔配合間隙符合要求,可在油缸進(jìn)油口處測量壓力值。若油缸到極限位置,二次溢流閥溢流壓力值很低,可將二次溢流閥溢流值調(diào)高。若二次溢流閥溢流壓力值不能調(diào)到額定值,則應(yīng)修理或更換二次溢流閥。操作前,應(yīng)將修補(bǔ)部位周邊區(qū)域用浸水棉布嚴(yán)密包裹起來,以防切割中飛濺砂礫燒灼棉布,活塞桿表面。若二次溢流閥壓力值調(diào)到規(guī)定值,油缸進(jìn)油口壓力仍很低,則可能是多路換向閥閥體內(nèi)高壓腔與低壓腔串油所致,應(yīng)該換隨壞的閥體。若油缸進(jìn)油口壓力達(dá)到溢流閥溢流壓力規(guī)定值,油缸移動(dòng)速度仍較慢,則故障坑能發(fā)生在油缸內(nèi)部。
廣州金龍油缸有限公司主要用于需長時(shí)間支撐重物的地方,它可在除去油壓時(shí)仍可支持重物,而且安全可靠。切除螺栓多余部分:待螺栓鎖固膠完全凝固后,將不銹鋼螺栓多余部分切除??捎糜谒拢瑔巫饔?,負(fù)載回縮,螺母自鎖使負(fù)載更安全,特別在大型工程中,是易操作控制和自鎖式千斤頂,設(shè)計(jì)有安全保壓裝置,內(nèi)置卸壓閥防止過載,以保護(hù)自鎖式千斤頂以利于安全操作。
油缸、非標(biāo)油缸、大型油缸<各種液壓油缸設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)>
油缸變色的原因有很多,以下幾種為常見的變色原因:
1、液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象,在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下(尤其是在寒冷季節(jié))頻繁與低溫環(huán)境接觸(溫度瞬間驟降)。
2、在保養(yǎng)周期時(shí)更換了非該品牌挖掘機(jī)專用液壓油,活塞桿變色現(xiàn)象一般在剛換完油品幾天時(shí)間之內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)。其原因是液壓油里一種極壓抗磨添加劑的品質(zhì)和性能不同。
3、活塞桿電鍍過程中因溫度控制不均勻,更多油品資訊油品信息調(diào)油技術(shù)請關(guān)注微信公眾號(hào)油品圈賬號(hào)是ypq0910導(dǎo)致在后期的工作中電鍍層表面出現(xiàn)龜裂。如果用高倍數(shù)放大鏡觀察活塞桿表面,可以看到不規(guī)則的細(xì)小裂紋。
4、油缸變藍(lán)是油封和液壓油內(nèi)的添加劑在高溫下附著油缸桿上造成的,變黑則是由于杯士(即耐磨套)內(nèi)的噴涂物里的含鉛添加劑高溫下附著在油缸桿上。一、做到日常維護(hù)和保養(yǎng)做到日常維護(hù)保養(yǎng),要求每日例行三檢:①即工作前檢查鉆機(jī)各部件的緊固連接是否可靠。一般是液壓油溫太高所致,且此現(xiàn)象多發(fā)生在使用較多的鏟斗油缸的前半部分,我們建議對散熱器部分的灰土經(jīng)常清洗,保證散熱效果。
廣州金龍油缸有限公司專業(yè)從事液壓件的加工定做,批發(fā)零售,維修旋挖機(jī)油缸,產(chǎn)品涉及液壓油
缸等液壓設(shè)備的大小型號(hào)油缸的加工定做研發(fā)公司多年來任借在加工技術(shù)、設(shè)備、人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的優(yōu)勢,自主研發(fā)、生產(chǎn)各種油缸,主營工程機(jī)械的油缸及維修各種油缸總成及元件。產(chǎn)品暢銷海外,是一個(gè)具有良好發(fā)展前景和較強(qiáng)綜合實(shí)力的企業(yè)。在施工現(xiàn)場作業(yè)的工程機(jī)械,其液壓缸活塞桿表面被劃傷或現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。液壓缸活塞桿上的劃痕應(yīng)及時(shí)修復(fù),否則將造成密封失效,導(dǎo)致液壓缸漏油。內(nèi)部故障包括:①活塞密封圈損壞或磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄流量大,應(yīng)該更換活塞密封圈。對不嚴(yán)重劃痕的處理,通常采用油石打磨方法清除毛刺。對于比較嚴(yán)重的劃痕,通常采用拆下液壓缸活塞桿進(jìn)行刷鍍處理。而刷鍍處理修復(fù)周期長、成本高。為此我總結(jié)出在施工現(xiàn)場快速修復(fù)劃痕的2種方法。
打毛涂膠法筆者在某次施工過程中,一個(gè)垂直支腿缸被鋼筋剮傷,活塞桿表面出現(xiàn)2處劃痕。其中1個(gè)劃痕較輕,使用油石打磨很快即予以修復(fù);另1個(gè)劃痕是寬2mm、深1mm的凹坑,無法采用油石打磨處理方法予以消除。經(jīng)咨詢得知,用膠填充活塞桿劃痕效果尚可,但填補(bǔ)稍大一點(diǎn)的凹坑效果不佳,填補(bǔ)不久膠就脫落。經(jīng)查找相關(guān)資料,結(jié)合用膠修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn),分析膠脫落的原因是膠黏附在活塞桿上的附著力不夠。為此,嘗試先打毛凹坑內(nèi)壁,再用強(qiáng)力AB膠填充凹坑的方法進(jìn)行修復(fù)。具體修復(fù)步驟如下:打毛和清理:先用沖子將凹坑內(nèi)部均勻地打毛,以增加AB膠的附著力;再用高濃度酒精,清除凹坑及其周圍的油污。具體修復(fù)步驟如下:打毛和清理:先用沖子將凹坑內(nèi)部均勻地打毛,以增加AB膠的附著力。涂膠和拋光:依照強(qiáng)力AB膠使用說明書的要求,將2組膠液按1:1比例擠在清潔的玻璃上,攪拌均勻后涂抹凹坑。涂抹時(shí)注意涂抹的膠液要略高于活塞桿表面,以為打磨和拋光留出余量。待膠液凝固后,進(jìn)行打磨和拋光處理。按照打毛涂膠法將活塞桿表面修復(fù)后,經(jīng)測試該機(jī)支腿伸縮靈活,無漏油現(xiàn)象。按照這種方法,在施工現(xiàn)場先后修復(fù)了6臺(tái)機(jī)械的活塞桿,經(jīng)長期使用均無異常。