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齒形刀片是SKD-11好還是Cr12MoV佳：www.bestknife.cn鋸齒刀片、齒形刀片、齒形分切刀片、異形分切刀片

在齒形刀片上，用的蕞多材料就是SKD11和Cr12MoV的齒形刀片了，但是一些客戶在購買Cr12MoV材質(zhì)刀片的時候，卻發(fā)現(xiàn)還有一種材質(zhì)叫做skd11的，和Cr12MoV在化學元素中感覺接近，而后者卻比前者貴不少，不知道其中的區(qū)別。

其實兩種材料差別很大，并不屬于同一類鋼。Cr12MoV屬于模具鋼，而skd11是合金工具鋼。后者在韌性和耐磨性上都非常好，常被用作中高層次的剪切刀片材料。而Cr12是一種耐磨性較好而韌性卻很差的，和Cr12MoV相比較缺少了Mo和V兩種可以在增加韌性耐磨性的化學元素，這就導(dǎo)致Cr12和Cr12MoV同樣用作齒形刀片材料的時候，Cr12會更加容易損害，而后者則可以使用數(shù)倍的時長。

硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數(shù)選擇不當（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具。①適當減小前、后角；②采用較大的負刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負倒棱或刃口圓弧；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)

硬質(zhì)合金刀片

4、刃磨方法不當，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

包裝機齒刀片維護的注意事項

1、從齒刀的平面開始修磨，使刀身的平面度變平，然后修磨刀刃的部分，使刀刃的鋒利度沒有毛刺。

2、如果發(fā)現(xiàn)鋸齒被修磨后有傾斜跡象，可以調(diào)整修磨的壓力，向稍厚的一側(cè)適當施力，這樣可以更好的對齒刀片進行保養(yǎng)。

3、仔細檢查修磨平面的精度，校正平行度。在修磨過程中，切記不要打磨過度，不然會導(dǎo)致溫度過高，從而促使刀口燒黑，這樣會改變刀口材質(zhì)的性質(zhì)，降低刀口的韌性和硬度，從而大大降低刀刃的壽命。必須緩慢等速加工，以免修磨過程中過熱影響刀刃壽命。齒刀片在修磨后能很好地維持其基礎(chǔ)性能，切割工件的力度越來越大，確保生產(chǎn)工藝的順利進行。

4、無論是修磨后的刀片還是新刀片，都需要在未使用的余上涂抹防銹油，用油布或拉伸薄膜包裝，放置在干燥處。

塑料粉碎機刀片使用注意事項

1、運輸前必須確保包裝箱包裝無問題，不因包裝問題造成運輸中的碰撞和損壞。

2、安裝前檢查刀片的狀況，確保刀片上沒有損壞或間隙， 如果有，立即與制造商聯(lián)系以進行更換和調(diào)整。

3、安裝刀片時，注意安裝角度和順序。

4、安裝后，檢查里面是否有異物。

5、對操作人員，采取防護措施，穿工作服，多次確認機器安全后方可操作。

5、對于操作人員，要做好防護措施，穿好工作服，多次確認機器的安全性后再進行操作。