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四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給,工件切削加工過程中,很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移,在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進(jìn)給速度可以根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小做多檔調(diào)節(jié)或無級(jí)調(diào)速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質(zhì)量缺陷.

重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀軸,其加工寬度在200mm以上。重型四面刨多是以6軸四面刨為基礎(chǔ)改進(jìn)而來,可根據(jù)加工用途的不同,使最后2根刀軸有多種變化,主要目的是為了加工出高精度的基準(zhǔn)面或成型面。通常是在6軸四面刨的最后端加上一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸而形成7刀軸四面刨,以2根旋轉(zhuǎn)刀軸進(jìn)行較為復(fù)雜型面的加工;或在6軸四面刨的基礎(chǔ)上再加1個(gè)垂刀,以垂直和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。8軸四面刨一般為2上2下3垂直外加1個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸,或是2上2下2垂直和2旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大尺寸的成型面或進(jìn)行截面尺寸加工。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床,與傳統(tǒng)多機(jī)床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過縮短輔助工作時(shí)間來提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺(tái)機(jī)床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工,節(jié)省了機(jī)床間工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,進(jìn)而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù),不僅縮短了輔助工作時(shí)間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機(jī)臺(tái)工藝相比,四面刨不僅提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.