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擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

一個(gè)正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個(gè)部分組成的,由于每個(gè)部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會(huì)不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同，所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對于誤差的測算也沒有一個(gè)完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會(huì)引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來的工件就會(huì)出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計(jì)算方法計(jì)算出來的。


 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實(shí)際操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在耗費(fèi)的時(shí)間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行操作，對于操作人員的要求會(huì)比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當(dāng)中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時(shí)候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時(shí)候，采用夾具是很難達(dá)到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準(zhǔn)比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；

機(jī)械加工零件裝配的技術(shù)要求

 1、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

      2、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

      3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      4、裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

      5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。