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不銹鋼無縫管的制造工藝

直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于管兩端應切成直角，并肅清毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝。無縫鋼管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，依據灑水制冷，無縫鋼管經制冷后，還要被校直。 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實驗（或探傷）→標志→入庫，軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題。 圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機停止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機消費，產質量量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

　軋制無縫鋼管-冷拔(軋)無縫鋼管 　　軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。對方管停止除銹，在給方管除銹時主要采用鋼絲刷對它的外表停止打磨，這種辦法能夠有效的去除方管外表松動或翹起的鐵銹。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 　　冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

　　無縫方管的用途： 　　

無縫方管廣泛用作小車、摩托、電瓶車、石油化工、電力工程、船只、航空航天、滾動軸承、氣動元部件、中底壓汽鍋等服務平臺。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。 　　依據金屬材料的加工設備能、管件規(guī)格、質量懇求及其項目投資和經濟效益來選中區(qū)別的生產加工方法及沒有響應的協助工藝流程。無縫方管的基礎工藝流程有： 　

　(1)管料出示，常用管料為熱扎工藝品管或半制品管、擠壓成型管及其焊收購; 　　

(2)管料籌備，包括搜檢、打捆、酸 　　洗、清洗、清洗、中合、風干、涂光潔劑等; 　

　(3)冷拉(冷扎或冷拉); 　　

(4)工藝品鑄軋包括工藝品熱處罰、校直、抽樣、切 　　首尾、搜檢(人工服務搜檢和諸多探傷檢測)、壓力試驗、抹油、包裝、進庫等。區(qū)別的物質鑄軋內容有一定的迥然不同。

防腐鋼管施工及貯存: 防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現象的鋼制管道。這促使精細鋼管，具有更為出色的延展性，順理成章的就能，承當大量冗雜的消費加工程序流程了。根據我國統(tǒng)計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。 當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。 

(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

 (2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。

 (3)施工配比方法為:將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。 

(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。 

(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

 (6)產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。 

(7)貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。