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內(nèi)徑千分尺測量方法：

內(nèi)徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）。

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸da的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。由于千分尺為精準測量儀器,考慮到其測量時的重復(fù)性因素,測量時應(yīng)多取幾次測量值7。例如：測量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。千分尺精度百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。所以在國家標準中將支承位置移到da支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

    測量范圍大于25mm的深度千分尺，要用校對量具(可以用量塊代替)校對零位：把校對量具和平臺的工作面擦凈，將校對量具放在平臺上，再把深度千分尺的基準面貼在校對量具上校對零位。

    使用深度千分尺測量盲孔、深槽時，往往看不見孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時要特別小心、切忌用力莽撞。

    當被測孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時，可以用一輔助定位基準板進行測量。

長度檢測

一種用四塊研磨器研磨。這種方法的特點是原理合理，設(shè)備簡單，效果明顯，但是不易掌握，特別是對大中型千分尺，研磨效率和質(zhì)量不高。具體方法如下：將一只標準螺桿裝入套管中，在研磨臺上放一塊平行平晶，并使標準螺桿測量面與平晶接觸。另外，對于工程來說鋼卷尺是要通過檢測的，每個批次的鋼卷尺有他自己不同的精度誤差，所以做工程時每進一批鋼卷尺都要通過檢測部門檢測，讓這個批次的鋼卷尺都達到同一個誤差范圍。然后將工具放倒，從研磨臺底座的通孔觀察接觸情況，同時用四只螺釘調(diào)整支臂，直到測量面上的干涉帶不超過一條。