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納米級位移測量系統(tǒng)服務(wù)至上【善測】

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發(fā)布時間:2020-12-14 14:20  






公司在2015年成為科技型中小企業(yè),并設(shè)立了院士工作站,目前主要開發(fā)和經(jīng)營以下3類產(chǎn)品和服務(wù):旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理、光電視覺及環(huán)保檢測、高精度幾何量檢測。相關(guān)技術(shù)打破國外壟斷,技術(shù)水平達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

隨著近幾年世界經(jīng)濟格局的變化和我國經(jīng)濟技術(shù)高速發(fā)展的趨勢,我國的機械科學(xué)和制造系統(tǒng)也發(fā)生了新的變革。數(shù)字和智能化制造、微機電系統(tǒng)、極端制造、復(fù)雜機電系統(tǒng)、生物制造、綠色制造等新型機械系統(tǒng)、設(shè)計理念、制造工藝和技術(shù)正逐漸由概念走向成熟和工程應(yīng)用,新的測量問題不斷出現(xiàn),測量在機械系統(tǒng)及制造過程的作用和地位不斷提高,機械制造中測量技術(shù)的研究面臨新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。測量技術(shù)的先進程度將成為我國未來制造業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。我國測量技術(shù)和相關(guān)儀器的研究取得了一系列重要進展,新型測量原理、測量技術(shù)、測量系統(tǒng)及儀器設(shè)備不斷出現(xiàn):新型傳感原理及傳感器、先進制造的現(xiàn)場、非接觸、數(shù)字化測量,微納米級超精密測量、超大尺寸精密測量、基標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)測量理論研究等方面都有了長足的發(fā)展。


在線在機測量技術(shù)成為大批量生產(chǎn)時保證加工質(zhì)量的重要手段。計量型儀器進入生產(chǎn)現(xiàn)場、融入生產(chǎn)線,監(jiān)控生產(chǎn)過程。儀器本身的可靠性、有效率、高精度以及質(zhì)量統(tǒng)計功能、故障診斷功能進一步提高,滿足了在線測量的要求。高精度數(shù)字化傳感器的測量精度已實現(xiàn)從微米級向納米級的提升;數(shù)字化測量儀器與機床集成進入生產(chǎn)現(xiàn)場,組成數(shù)字化加工系統(tǒng):數(shù)控集成誤差、工件毛坯安裝誤差及其環(huán)境誤差的軟件補償技術(shù)得到進一步推廣應(yīng)用;非接觸式掃描、視頻測量技術(shù)和儀器備受重視;測量信息的無線傳輸和網(wǎng)絡(luò)遠程服務(wù),進一步將被動型質(zhì)量檢測轉(zhuǎn)換為主動型質(zhì)量控制。美國Brown&Sharp公司的Bravo-NT 測量機可在汽車生產(chǎn)線上對車身尺寸實施在線測量并充分滿足汽車生產(chǎn)線對測量節(jié)拍、測量精度和測量可靠性的要求;德國Kapp公司磨齒機的機載齒輪測量裝置將測量系統(tǒng)和機床集成一體,可在工件試磨后馬上進行在機檢測,測量信息處理后能反饋至機床,及時修正加工參數(shù)。特別有利于大型、重型齒輪和大批量齒輪的成形磨削加工。


科學(xué)院光電技術(shù)研究所微電子裝備總體研究室在納米級高精度檢焦系統(tǒng)方法研究中取得新進展:提出了一種雙光路光強調(diào)制光柵檢焦方法,該方法利用兩光路的信號比求解硅片的離焦量,消除了光強波動導(dǎo)致的測量誤差,具有納米量級的測量精度,在光刻領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用價值。

其中光柵傳感器因具有易實現(xiàn)數(shù)字化、精度高(目前分辨率高的可達到納米級)、抗干擾能力強、沒有人為讀數(shù)誤差、安裝方便、使用可靠等優(yōu)點,在機床加工、檢測儀表等行業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用。



通過納米技術(shù),可將原子級別的藥物輸入細胞中,觀察這些藥物對細胞的效果,以往一天才能做十個細胞的測試,現(xiàn)在一個小時可以測試一千個細胞。機器人通過這種微操控的形式對藥物進行測試,使測試的效率大大提升,并且能夠讓老藥有一些新用法。

近年來,哈工大機器人集團主要圍繞智慧工廠、工業(yè)機器人、服務(wù)機器人、特種機器人四大方向進行發(fā)展。其中,納米操作機器人、微納牛力測試儀等產(chǎn)品,彰顯了機器人領(lǐng)域的前沿技術(shù)實力。有材料科學(xué)家提出,未來的制造業(yè)或許也將是原子級別甚至是納米級別的制造,納米機器人的操控將會發(fā)揮非常大的作用。



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