板框壓濾機(jī)價(jià)格擇優(yōu)推薦

      板框式壓濾機(jī)用以固態(tài)和液體的分離。與其他固液分離機(jī)器設(shè)備對(duì)比，廂式壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的固含量和的分離實(shí)際效果。固液分離的基本概念是：溶液流過過濾物質(zhì)（濾布），固態(tài)滯留在濾布上，并慢慢在濾布上沉積產(chǎn)生過濾泥餅。而滲瀝液一部分則滲入過濾布，變成沒有固態(tài)的發(fā)酵液。伴隨著過濾全過程的開展，厭氧顆粒污泥過濾剛開始，泥餅薄厚慢慢提升，過濾摩擦阻力增加。過濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離越高。

杭州板框壓濾機(jī)化工計(jì)算的任務(wù)是，根據(jù)每批待濾懸浮液的量，算出板框的總?cè)莘e、板框的數(shù)目和總過濾面積F，以及為取得一定容積的濾液尸所需要的時(shí)間。但是更為重要的計(jì)算任務(wù)是根據(jù)懸浮液的過濾特性去計(jì)算選用合理的 壓濾機(jī) ，使此板框壓濾機(jī)在規(guī)定的操作條件下達(dá)到平均生產(chǎn)能力基本過濾方程不可壓縮濾餅的基本過濾微分方程式為對(duì)于可壓縮濾餅，上式中的ro=rtAp。

板框壓濾機(jī)濾布的選擇

濾布是過濾機(jī)的心臟。在壓濾機(jī)的使用過程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對(duì)不同的過濾對(duì)象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機(jī)濾布（又稱壓濾機(jī)濾袋）實(shí)現(xiàn)的，每一塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對(duì)不同的過濾對(duì)象的耐酸堿要求，抗拉強(qiáng)度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號(hào)，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可。

合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。

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板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。