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解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問(wèn)題 ,黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應(yīng)工具往下捅 料,這就需要裝載機(jī)、捅料人員、操作員密切配合。因此,設(shè)備的選址就顯得尤為重要,直接影響到穩(wěn)定土拌和站設(shè)備及附屬設(shè)備的運(yùn)行效率。裝載機(jī)要在捅料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料,便于捅料人員作業(yè) ;但又不能上料太晚,否則斷料;操作員操作振動(dòng)電機(jī)也有一個(gè)時(shí)機(jī) 的問(wèn)題,要在裝載機(jī)把材料倒在料倉(cāng)篩上的一瞬開始振動(dòng),這樣便于材料下漏,減輕捅料人員不 必要的勞動(dòng)付出;捅料人員要適時(shí)離開篩子,既不能影響裝載機(jī) 上料,還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好協(xié) 調(diào),才能提高拌和設(shè)備的效率。
穩(wěn)定土拌和站工藝流程
工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶稱皮帶上,皮帶稱按工程設(shè)定的流量自動(dòng)定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置;所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)葉輪給料機(jī)送達(dá)螺旋電子稱,螺旋電子秤按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需的粉料,并由螺旋輸送機(jī)輸送到攪拌裝置內(nèi);攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。之所以要花費(fèi)很大的人力資源,即很多的人手,來(lái)操作監(jiān)察這個(gè)設(shè)備,就是因?yàn)檫@個(gè)設(shè)備對(duì)于建筑行業(yè)的重要性。進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下,收到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流,從而進(jìn)行劇烈強(qiáng)制攪拌,并向出料口推移,當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí),各種物料已相互得到均勻的拌和,并具有了壓實(shí)需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上,由該皮帶機(jī)器輸送到粗藏料倉(cāng)內(nèi),等待運(yùn)料車到來(lái)后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息:
1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方,各轉(zhuǎn)動(dòng)位置是否潤(rùn)滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。
2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固,尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉(cāng)振動(dòng)器葉片。
3、檢查料是否充足,水是否暢通。如有氣路,檢查空壓機(jī)是否工作正常,放料門是否開關(guān)流暢。
4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方,一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固,線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地??偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨(dú)接地。接地時(shí)可以在地線處澆灌鹽水增強(qiáng)接地效果。