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除銹劑在使用過程中的10個注意事項?

1、為了達到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴重時，必先將銹蝕嚴重部分用機械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達到效果，根據(jù)工藝，選用相應(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應采取相應保護措施(勞保服、橡膠鞋、防護眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請在有效期內(nèi)使用。

鋼材除銹劑的使用注意事項

   一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進行表面處理。

   二、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護作用，若想達到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。用手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。

   四、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產(chǎn)品對皮膚無傷害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理，對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構膠表面不帶有灰塵。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）?？墒够炷廉a(chǎn)生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。