遼寧清洗除銹劑廠產品介紹 納潤特科技

?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。適應范圍廣，本產品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

在化學浸泡法除銹時，參加超聲波，能夠顯著進步除銹的速度與作用。2、因產品在桶內可能會生產一定量的氣體，因此，在打開蓋子前，請勿將臉正面對準包裝桶口，以免氣體沖到臉上。使用超聲波振動設備能使除銹液中發(fā)作很多的小氣泡，這些小氣泡在構成、成長和閉合時發(fā)作強壯的力氣，使工件外表的氧化皮、銹蝕塵垢敏捷脫離，然后加快除銹進程，使除銹更完全。加超聲波除銹對處理形狀復雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有用。

在化學浸泡法除銹時，參加電流，也能夠進步除銹的速度和作用。一起，在不銹鋼鈍化轉化成那層原膜，維護鋼材工藝流程間防腐或過浸蝕。在電化學除銹時，電極上所發(fā)作的進程的本質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上分出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氫對氧化物的復原和機械脫落作用進行的。

除銹劑知識:金屬表面除銹方法是怎樣的？

   （一）手工除銹法

   這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優(yōu)點是簡單易行、成本低；缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。

   （二）機械除銹法

   這種訪求是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優(yōu)點是除銹質量、效率都較高，但缺點是這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規(guī)模除銹的需要。故當前應用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。

   （1）噴射處理  這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。

   （2）拋丸處理  這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸（或其他材料的彈丸）的沖擊，與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。

      傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。2、除銹劑注意事項應用前,注意要清除表面的油脂和污垢,以免影響產品應用效果。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。