高頻微弧氧化電源量大從優(yōu),日照微弧氧化工藝

微弧氧化槽液

       微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬（閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬）。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行，但由于酸性電解液對環(huán)境污染性較大現已較少使用。其中只有微弧區(qū)的溫度適中，既可使氧化膜的結構發(fā)生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區(qū)對材料表面進行改性處理的。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等，在單一或者它們的復合電解液中，增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等，以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應根據基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化技術有哪些用途

       微弧氧化技術用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產品，健身器材等。微弧氧化技術為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種先進的表面強化處理技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化膜的性能特點

1. 硬度極高，可達1500-2000HV.比一般陽極氧化或電鍍處理高許多；

2. 耐磨性極佳；

3. 耐腐蝕性好，耐中性鹽霧可達2000h以上；

4. 絕緣性能良好；

5. 附著力良好，將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復數次都未發(fā)現氧化膜掉落。微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源的好處、微弧氧化廠家

       微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結合。2、高結合力基體原位生長陶瓷膜，膜層與基底金屬結合力強,陶瓷膜致密均勻。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統(tǒng)陽極氧化的限制，利用電極間施加很高的電壓使浸在電解液中的電極表面發(fā)生微弧放電現象，電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。實驗表明，不同的溶液有不同的電壓工作范圍，如果電壓過低，陶瓷層生長速度較小，陶瓷層較薄，顏色較淺，硬度也較低;工作電壓過高，工件易出現燒蝕現象，生成的陶瓷層致密性較差，厚度不鈞勻。