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PVC塑料管材設(shè)備生產(chǎn)線的特點:
PVC管材生產(chǎn)線是專門為生產(chǎn)PVC管材而設(shè)計的,主要包括錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉(zhuǎn)臺。
錐形雙螺桿擠出機:先進的獨特的設(shè)計理念保證了PVC料的高效擠出,結(jié)合了塑化理念的、獨特的螺桿設(shè)計能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保障。
PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕,具有理想停留時間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個橫截面,使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化,這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。
真空定徑水箱: 主要材質(zhì)為不銹鋼,對于大口徑的管材要配備兩級真空,水溫自動控制系統(tǒng),先進地循環(huán)過濾系統(tǒng)。
噴淋冷卻水箱:特殊的噴淋設(shè)計保證管材冷卻速度快、效果好,水溫自動控制系統(tǒng),先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件,不銹鋼材質(zhì)增強了設(shè)備的視覺效果。
牽引機:獨立的速度節(jié)、靈活的牽引方式和高可靠的傳動系統(tǒng)保證了管材的高效、高質(zhì)量正常擠出。特殊的整體傳動系統(tǒng)避免了獨立傳動的不同步性,先進的四桿傳動結(jié)構(gòu)使?fàn)恳龣C的四條履帶定位于中心,壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調(diào)節(jié)。
切割機: 切割機的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力,鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割,具有自動角斜切功能。
VC管材擠出生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC水管,質(zhì)量上乘,設(shè)備合理。
特征:
1. 產(chǎn)量: 錐型雙螺桿擠出機, 適用于PVC粉末,產(chǎn)量高,可達到 1000公斤/小時。
2. 管徑: 致力于設(shè)計并生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機,生產(chǎn)的管徑達到710mm.
3. 輔助機械. 具有外形美觀, 自動化控制和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特性。
技術(shù)參數(shù)
管徑 20-63mm 單管 16-40mm 雙管 75-160mm 110-315mm 315-630mm
擠出機型號 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
擠出機功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw
擠出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h
線速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min
PE水帶生產(chǎn)設(shè)備特點:
1.擠出機采用變頻控制,能夠保證生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定,易于調(diào)節(jié),減少能耗,降低成本,提高生產(chǎn)效率;擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜,便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié);
2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼,并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理,采用獨特的螺桿形式,使的原料塑化效果更好,擠出效果更好;
3.采用水浸式真空定徑成型裝置,噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式,保證水帶成型精度高,厚薄均勻;
4.牽引采用履帶式牽引裝置,以及變頻調(diào)速,以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn);
5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同,可采用立式或者平行式卷取方式;
6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個流程,自動化程度高,便于操作運行。
PE管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程
塑料管材生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,會直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙,內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán),無真空等現(xiàn)象。所以要及時排除塑料管材生產(chǎn)線故障,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。好的UPVC管其拉伸強度曲線應(yīng)具有明顯屈服,延伸率較大。而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性,延伸率低而易斷裂。但由于其衛(wèi)生指標(biāo)較高,LDPE特別是LLDPE樹脂已成為生產(chǎn)飲用水管的常用材料。
PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示??裳b配標(biāo)記線專用擠出機。