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磁分離水處理設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

①運(yùn)行費(fèi)用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%

②操作簡單，維護(hù)方便:設(shè)備無需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠

③處理時(shí)間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效i率高、流程短，總的處理時(shí)間大約在3分鐘左右，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求

磁分離技術(shù)：是利用強(qiáng)磁力將廢水中的導(dǎo)磁性絮團(tuán)打撈分離出來，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的，微磁絮凝 磁分離技術(shù)以及磁催化活性污泥技術(shù)在2006年開始已經(jīng)應(yīng)用于市政廢水、工業(yè)廢水、油田廢水領(lǐng)域，磁分離技術(shù)是利用永磁磁盤過濾吸附帶磁性的懸浮物達(dá)到固液分離的目的，整個(gè)混凝、絮凝和固液分離的時(shí)間為3分鐘左右，經(jīng)過添加磁種、混凝、絮凝后的污水通過磁分離設(shè)備的流速可達(dá)到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技術(shù)是通過投加比重為5.2的磁粉，并使之與水中顆粒物緊密結(jié)合，從而提高混凝絮體的比重，大大加快沉淀速度

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諾富斯產(chǎn)品:主機(jī)結(jié)構(gòu)采用可拆卸設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便，設(shè)計(jì)有觀察及檢修口

其他公司:大部分結(jié)構(gòu)直接焊死，安裝維護(hù)繁瑣，并無設(shè)計(jì)觀察檢修口,不方便觀察使用情況。

注:我公司設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場操作人員可自行檢修維護(hù),無需專業(yè)人員，使用更便利。

由于磁分離水處理技術(shù)所具有良好沉降性能、高i效快速地實(shí)現(xiàn)清濁分離、有效除磷、降低COD等特點(diǎn)，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下采i礦倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應(yīng)用

整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效i率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

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磁介質(zhì)高i效凈水系統(tǒng)，由反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)等組成，磁加載高i效凈水系統(tǒng)是在混凝絮凝的過程中投加系統(tǒng)配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)i核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合磁粉的絮體比重迅速提高，含有磁粉的絮體自流進(jìn)入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即可完成快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時(shí)40米，是傳統(tǒng)混凝沉淀的20倍，其中磁過程使用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕i捉能力進(jìn)一步的得到提升 ，強(qiáng)化了處理效果，使混凝沉淀工藝*完成，反應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)不同工藝需求，可由多個(gè)混凝反應(yīng)箱組成，每個(gè)混凝反應(yīng)箱配備專用的立式攪拌器，先后投加混凝劑、磁粉、PAM等.

磁加載混凝磁沉淀分離工藝中專用磁粉回收機(jī)介紹

1、磁粉回收機(jī)設(shè)備安裝位置及作用

磁粉分離機(jī)安裝在TI或T2磁混凝池上方，用于磁種與污泥的分離。

2、磁粉分離機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

磁粉分離機(jī)主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成。污水處理站磁分離機(jī)廠家

磁粉分離機(jī)利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將給料中的磁性磁種顆粒吸附到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在刮板或沖洗水作用下回收磁種，而非磁性物料從污泥排出口排出，從而完成磁種（磁粉、磁介質(zhì)）回收。