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1、 擠出主機(jī)
螺桿直徑:150mm
減速機(jī)型號:ZQ500 圓柱齒輪減速機(jī)
功率:Y200L-4 30kw 380V50Hz
產(chǎn)量:150-180kg/h
2、 擠出輔機(jī)
螺桿直徑:125mm
減速機(jī)型號:ZQ400 圓柱齒輪減速機(jī)
功率:Y160M-4 11kw 380V50Hz
凡在我廠購機(jī)的客戶,本廠均簽訂正式的購機(jī)合同,并提供給客戶相關(guān)設(shè)備和市場分析資料。對特殊情況不能到本廠辦理相關(guān)購機(jī)手續(xù)的客戶,本廠提供匯款購機(jī)服務(wù)
1、推力機(jī)構(gòu)
軸承型號:推力滾珠軸承7525
高速滾珠軸承3515-2
速比:1:16
外形尺寸:450x340X480mm
推力座材質(zhì):G45#
2、螺桿螺筒
螺桿直徑:435mm
螺筒材質(zhì):45#碳素結(jié)構(gòu)鋼
螺桿材質(zhì):40Gr焊接螺旋
長徑比:4:1
轉(zhuǎn)速:90-120rpm
本廠設(shè)備自售出之日起,均建立跟蹤檔案,客戶可通過電話或網(wǎng)絡(luò)渠道與我們聯(lián)系,我們將為您提供長期的技術(shù)和生產(chǎn)咨詢,易塤部件將以最成本價提供給購機(jī)客戶
溫度控制
1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態(tài),以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出,物料到達(dá)模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài),此時,溫度控制在粘流和分解之間,機(jī)筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設(shè)定值要根據(jù)擠出機(jī)的性能,原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。機(jī)組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可,節(jié)約了空間,對車間的要求更寬松。
2. 模頭溫度控制:通常擠出機(jī)模頭要比料筒大、厚、重,可控發(fā)熱面積小,應(yīng)提前加熱30~60分鐘,至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕,一般情況下,模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低,亦可根據(jù)原料而定。
1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態(tài),以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出,物料到達(dá)模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài),此時,溫度控制在粘流和分解之間,機(jī)筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設(shè)定值要根據(jù)擠出機(jī)的性能,原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。雙螺桿擠出機(jī)實現(xiàn)對物料的剪切、混煉,SJ單螺桿擠出機(jī)完成對物料的穩(wěn)定擠出和造粒。
1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態(tài),以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出,物料到達(dá)模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài),此時,溫度控制在粘流和分解之間,機(jī)筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設(shè)定值要根據(jù)擠出機(jī)的性能,原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。該機(jī)機(jī)組主機(jī)螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工,比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上,輔機(jī)輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR,降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。