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標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲管理解決方案,是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實(shí)施開發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來的,通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動端作業(yè),能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進(jìn)行管理,減少大量重復(fù)無效作業(yè),降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。
同時強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性,可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成,打破信息孤島,實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時同步共享,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。
智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)
1、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理(支持批次管理,序列號管理)。
2、入庫:物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。
3、出庫:物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫,樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。
4、在庫管理:包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。
5、報(bào)表管理:含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報(bào)表。
6、物料/成品管理:物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。
7、預(yù)警管理:包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。
8、系統(tǒng)管理:權(quán)限管理、配置管理。
9、接口管理:SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口
主要效益:
1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化,降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求,提升整體作業(yè)效率。
2、庫存管理、盤點(diǎn)管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理,提升庫存空間利用率,保證實(shí)賬一致。
3、掌握所有倉庫庫存,并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等,實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。
4、采用條碼技術(shù),結(jié)合RF手持終端設(shè)備,實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè),提高庫內(nèi)作業(yè)效率。
5、建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。
6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成,避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步,提升辦公效率,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。
傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐,使得企業(yè)在同行的競爭中處于劣勢地位。
1、缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識,員工為了加快速度完成入庫,就會出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況,不但會降低冷庫空間使用率,而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。
2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理,效率必然低下,因?yàn)槟承﹩T工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉,而且為了加快速度完成揀貨,勢必會出現(xiàn)揀錯貨的情況,這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時,還能花費(fèi)時間來處理這一問題。
3、庫存是倉庫管理的核心,但人為的管理,容易造成庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,比如進(jìn)貨的時候少算多算,出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。
4、費(fèi)用結(jié)算不準(zhǔn)
每個貨主的冷藏計(jì)費(fèi)方式會有所不同,而人工的計(jì)算方式,容易造成錯算和漏算情況。
引入冷庫管理系統(tǒng)后,不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決,而且還能準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理管理冷庫貨存,實(shí)行先進(jìn)先出,自動化計(jì)費(fèi)等良好效果,為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。
冷庫管理系統(tǒng)解決方案
1、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,規(guī)范化冷庫庫位,提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率,減少出入庫工作量。
2、電子化開單流程,方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改,提升作業(yè)效率。
3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時采集,并在作業(yè)完成后實(shí)時更新到系統(tǒng)上,無需人工采集和錄入。
4、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品,滿足先進(jìn)先出和按批次出庫的要求。
5、出入庫作業(yè)智能化,可進(jìn)行庫位提示,如這個物料/成品放哪里好,在哪個庫位可以找到,大大提升客戶滿意度。
6、靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能,滿足不同貨主的費(fèi)用需求。如零倉支持按板/噸/件算,包倉支持按天和按月包倉,也可以管庫存。
7、可以對每個貨主的費(fèi)用情況進(jìn)行打印,讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費(fèi)用情況,包括出入庫情況、費(fèi)用明細(xì)和金額、剩余庫存噸數(shù)等。
8、提供詳細(xì)的報(bào)表功能,包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。
通過WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用后,越來越多的改善在倉庫中展現(xiàn)出來:
1、信息集成
WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性,能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成,實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享,避免傳統(tǒng)的信息孤島現(xiàn)象的發(fā)生,提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。
2、規(guī)范作業(yè)流程
通過庫位模塊,合理規(guī)劃好區(qū)域和庫位,方便貨品在入庫時,操作人員可按照系統(tǒng)指示庫位上架,自動將庫位與商品綁定,避免了員工隨意擺放、隨意作業(yè)的情況,使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng),工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。
3、加強(qiáng)內(nèi)部控制
在工作控制方面能夠做到分工明確,適時控制,每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來,WMS系統(tǒng)可以提供績效評定所需要的數(shù)據(jù),績效考核做到公平公正且透明化,員工積極性得到提升。
4、減輕日常工作量
采用條碼技術(shù),賦予每個物料/成品、庫位條碼編碼,結(jié)合PDA設(shè)備使用,員工可通過掃描條碼快速完成入庫確認(rèn)、上架、領(lǐng)料、揀貨、盤點(diǎn)、出庫、補(bǔ)貨等作業(yè),數(shù)據(jù)自動采集并上傳到WMS系統(tǒng)后臺,無需人工手工錄入,減輕了錄單人員工作量。
5、精細(xì)化庫存管控
PDA掃描盤點(diǎn)模式,可將自動核對帳面庫存和實(shí)際庫存的成品情況,生成盤點(diǎn)差異報(bào)表,保證庫存準(zhǔn)確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能,能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量,當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時,系統(tǒng)就會自動預(yù)警,保證庫存充足,不積壓。
6、產(chǎn)品追溯
通過批次碼管理,實(shí)時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置,實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理,同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
7、幫助決策
豐富的報(bào)表功能,生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報(bào)表、庫存分析表、盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表等等,讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析,協(xié)助企業(yè)進(jìn)行正確決策
8、靈活管理
WMS系統(tǒng)蘊(yùn)含先進(jìn)的管理思想,幫助企業(yè)建立事前計(jì)劃,事中控制,事后分析的管理體系,強(qiáng)化倉庫靈活,創(chuàng)新,低成本經(jīng)營優(yōu)勢互補(bǔ),使快者更快,強(qiáng)者更強(qiáng)。