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2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

  從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進行解決：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

 耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。

耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。耐火材料中的SiO2 及雜質(zhì)極易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。也可以根據(jù)用戶的實際需求和要求設(shè)計成或其他方式加熱的設(shè)備結(jié)構(gòu)。同時，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

③耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主 要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

熔鋁爐修理的主要內(nèi)容熔鋁爐的修理可分為熱修和冷修兩種。熱修一般屬于事幫搶修，是在減少或停止燃料(電能)給，但爐子溫度仍然相當高的情況下，修補爐子的損壞部分，以維持爐子正常生產(chǎn)。將爐子停爐冷卻后進行的修理稱為冷修，冷修一般是有計劃的修理，應(yīng)消除爐子所存在的一切缺陷。1.冷修(計劃修理)的內(nèi)容熔鋁爐冷修又稱為修理，它是根據(jù)爐體在使用過程中各部位的損球情況和工作量而定的。它分為小修、項修和大修。1)小修外部檢查爐子情況、檢修少量已經(jīng)損壞的砌體和構(gòu)析。2、熱熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優(yōu)良的燃燒器，可以提升環(huán)保的效率。