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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來(lái),先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐,熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復(fù)合磚,剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀
1、以高純?nèi)斯ず铣稍夏獊?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低;
2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求;
3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
如何提高耐火磚抗侵蝕能力
影響耐火磚的抗侵蝕性能的因素有內(nèi)部因素和外部因素.其內(nèi)在因素包括:耐火磚的化學(xué)成分和礦物組成、耐火磚的結(jié)構(gòu)和其他性能;外部因素:侵蝕介質(zhì)的性質(zhì),使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火磚的相互作用。
耐火磚的化學(xué)成分和礦物組成.不同的化學(xué)成分對(duì)材料的耐侵蝕性不同,酸性耐火磚對(duì)酸蝕介質(zhì)具有良好的耐侵蝕性,而堿性磚的酸蝕介質(zhì)耐侵蝕性很弱。
耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質(zhì)中雜質(zhì)含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。
耐火磚的組織結(jié)構(gòu);它主要是指在耐火磚的尺寸和數(shù)量,每個(gè)對(duì)象的分布和聯(lián)盟,氣孔的形狀和分布。
耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、性和高溫體積穩(wěn)定性對(duì)耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對(duì)松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當(dāng)材料受到的熱沖擊,會(huì)出現(xiàn)裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料,導(dǎo)致耐蝕性降低。
高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成,隨著原料中Al203的含量不同而不同。一般根據(jù)高鋁磚中Al203含量的不同,可分為三級(jí)高鋁磚:一級(jí)含Al203大于75%;二級(jí)為75—60%;三級(jí)為60—48%。因此,根據(jù)高鋁磚的化學(xué)成分和礦物組成不同,高鋁磚又可分為莫來(lái)石磚、莫來(lái)石一剛玉磚、剛玉一莫來(lái)石磚和剛玉磚。根據(jù)A1203和SiO2含量的不同,結(jié)合Al203-SiO2系統(tǒng)狀態(tài)圖可以看出,三級(jí)高鋁磚在高溫下穩(wěn)定的礦物為莫來(lái)石,而多余的硅酸則和原料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)組成硅酸鹽玻璃。在高溫下,這些物質(zhì)就變?yōu)橐合?。同時(shí),從圖中可看出,其生成液相的溫度約為1800℃,但實(shí)際上由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在,其液相出現(xiàn)的溫度要比此溫度低。二級(jí)高鋁磚則因其化學(xué)成分逐漸接近莫來(lái)石的成份(Al203 72%,SiO2 28%),磚中液相的數(shù)量逐漸減少,其高溫穩(wěn)定礦物除有莫來(lái)石外,若含A1203較高,則可出現(xiàn)剛玉。A1203含量大于75%的一級(jí)高鋁磚,其主要礦物為剛玉和莫來(lái)石。