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硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機
設(shè)備特點
1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力,控制成品強度。
3.循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4.成品產(chǎn)量高,單臺產(chǎn)量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器(主料斗)
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩(根據(jù)用戶需要選配)
6.斗式提升機(根據(jù)用戶需要選配)
7. 電氣控制柜
過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,重過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,鈣鎂磷肥對輥擠壓造粒機,磷礦粉對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分:
1.機架部分:整臺擠壓造粒機主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用槽鋼焊接而成,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,材料耐腐蝕,以延長使用壽命,達到特定的工藝要求。
2.傳動聯(lián)接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3.機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
4.破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球粒和返回料。
接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成,輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑,兩根軸由齒輪傳動相對旋轉(zhuǎn),輥皮將粉末狀物料擠壓成型。
洗滌劑干法制粒機,剎車粉干法制粒機,橡膠助劑干法制粒機
干粉制粒機是利用物料中的結(jié)晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。
根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求,設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。
電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
對輥擠壓造粒機,干法制粒機
全自動干法制粒機設(shè)計新穎:水冷卻系統(tǒng)(可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置)、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì),制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便,符合國內(nèi)國際GMP各項質(zhì)量認證的要求。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,表面拋光、裝拆、清洗十分方便。
不等螺距的螺桿,對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
電器控制部件電氣是380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、制粒進行無級調(diào)速來控制。
本機結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適合適合大型生產(chǎn)使用,有5350克就可以做實驗 ,也可以連續(xù)工作。
2、改進了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝,使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。