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防撞桶目前由玻璃鋼防撞桶和塑料防撞桶兩種,目前絕大部分使用的是塑料防撞桶,塑料防撞桶又分為吹塑工藝和滾塑工藝,吹塑工藝防撞桶,重量較輕,壁厚較薄,防撞抗沖擊力差,就是成本低廉,相比滾塑防撞桶便宜40%甚至更多,而滾塑防撞桶各方面優(yōu)勢明顯,耐用,抗沖擊力好,壽命長等特點,成為各大高速路,畢竟防撞桶首要功能是防撞,質(zhì)量是一位的。
滾塑防撞桶生產(chǎn)完后續(xù)還要經(jīng)過修邊,貼反光膜等后期工作。
防撞桶采用彈性好,強度高,強性能的塑料制作而成,塑料防撞桶的桶身為黃,表面會貼上反光膜,當(dāng)燈光照在上面可以達(dá)到反光效果,白天黑夜都清晰可見。
你知道是什么導(dǎo)致吹塑加工產(chǎn)品褪色的原因嗎?下面就讓吹塑加工廠廠家來具體地說說。首要要素是耐熱性、耐光性、耐酸堿性、性四種要素。
一、耐熱性
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱功用高。而有機化合物的顏料則在必定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改動和少量分化。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選上色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間,一般懇求耐熱時間為4—10rain。
吹塑加工工藝分為兩個期間:擠出和在模具中成型。這兩個期間結(jié)組成一個出產(chǎn)單元,從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來看都是合理的,這么就形成了吹塑機。
質(zhì)料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料,并對其進(jìn)行緊縮。吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供應(yīng),然而在接連操作進(jìn)程中,盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機機筒內(nèi)的沖突和剪切發(fā)作。在志向的狀態(tài)下,一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,接連進(jìn)入型坯的頭部,并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。