天津氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥廠家廠家供應(yīng)「多圖」

氣動(dòng)閥門(mén)如果內(nèi)漏該怎么辦呢?

氣動(dòng)閥門(mén)如果內(nèi)漏該怎么辦呢？如何對(duì)氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行排查呢？?jī)?nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的閥門(mén)不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。 其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，關(guān)不死等因素。 如對(duì)于Z41Y-25來(lái)說(shuō)，密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料，所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。

氣動(dòng)閥門(mén)可能發(fā)生的故障及解決方法

氣動(dòng)閥門(mén)可能發(fā)生的故障及解決方法。 故障原因： 1、密封面泄漏，閥門(mén)的密封圈夾有雜物。 2、閥門(mén)的密封關(guān)閉位置吻合不正。 3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。 4、試壓方向未按要求。 解決方法： 1、清理雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔。 2、調(diào)整蝸輪等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確。 3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。 4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。

氣動(dòng)閥門(mén)使用時(shí)的注意點(diǎn)

氣動(dòng)閥門(mén)使用時(shí)的注意點(diǎn) 1、在使用氣動(dòng)閥門(mén)之前，先將閥體內(nèi)的鐵屑以及其它的雜物用清水進(jìn)行清洗。 2、氣動(dòng)閥門(mén)上的法蘭螺母和螺栓要固定，防止受力不均勻?qū)е路ㄌm對(duì)接出現(xiàn)問(wèn)題。 3、閥門(mén)的密封材料要定期的清洗，防止泄露和磨損。 4、在關(guān)閉的情況下，氣動(dòng)閥門(mén)的閥體內(nèi)還有些許介質(zhì)殘留時(shí)，要切斷電源和氣源，把壓力全部釋放出來(lái)進(jìn)行清理。 5、對(duì)氣動(dòng)管路閥門(mén)進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作，再檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門(mén)完好無(wú)損。 6、讓氣動(dòng)閥門(mén)安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路閥門(mén)自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路閥門(mén)重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

基本誤差(線性)不合格

基本誤差（線性）不合格。 故障原因： 1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。 2、凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。 3、繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。 4、波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。 5、輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。 6、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大。 故障原因： 1、凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。 2、反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號(hào)為0.7mm。