空調(diào)翅片模具電話詢問報(bào)價(jià)「多圖」

　　常用的空調(diào)翅片模具鋼材選擇

　　45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。精密研磨導(dǎo)向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關(guān)零件的配合參數(shù)和沖裁性能。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價(jià)格合理，也可以使產(chǎn)品表面達(dá)到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質(zhì)量更有保證可以選用NAK80。

　　空調(diào)翅片模具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有10位專業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有5年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等）這些模具主要也容易出的問題都會模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。普通調(diào)節(jié)方式有以下弊端：1）受沖床臺面寬度限制，需有一定空間才可放置。

　　特種空調(diào)翅片模具

　　模具用材及壽命：

　　沖裁件材料主要使用進(jìn)口粉末冶金合金鋼，確保模具沖裁件的使用壽命；其它主要核心板件材料使用預(yù)硬鋼，具有良好的耐磨性能；變薄成形件采用硬質(zhì)合金材料。

　　模具生產(chǎn)速度一般在200~250次/分鐘；

　　模具翅片孔排列方式有千鳥方式、平行排列方式；模具配套沖床噸位一般都在45噸以上，國產(chǎn)沖床在60噸、100噸、125噸；國外沖床60噸、80噸、100噸。

　　由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,嚴(yán)重影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質(zhì)量明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具制造智能化，自動化帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，可以更好的服務(wù)客戶，提供行業(yè)的競爭力，GDM以“設(shè)備自動化 生產(chǎn)精益化 管理信息化 人工化”為構(gòu)建理念，融合了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、氣動技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、EDM電火花加工技術(shù)、三坐標(biāo)量測儀等構(gòu)建一條可追溯生產(chǎn)流程的翅片模具智能制造系統(tǒng)，整個系統(tǒng)既源于生產(chǎn)實(shí)際，又符合現(xiàn)代管理的需求。模具零部件進(jìn)行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的銳邊和倒角。