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離心泵的安裝使用注意事項
一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ),根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。
二、離心泵的位置如果高于液面,須加附裝灌液裝置。
三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體,嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門,避免液體倒流。
五、維修離心泵,先拆泵體,再松開機械密封螺釘,折下機械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須折下機架,松開前端軸承蓋4只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3.套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。
5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi),并拼緊壓緊螺套
6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上,調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再等泵體裝在機架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,zui后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。
八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn),有無異常震動,注意更換彈性塊,視油標補充軸承的潤滑油,定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)
離心泵典型的常見故障及解決辦法
離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下:
(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。
(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承空隙或刮研。
(3)潤滑油量不夠,油質(zhì)欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。
(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況,解決不符合規(guī)定因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。
(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié),復(fù)緊相關(guān)螺栓。
(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)無法轉(zhuǎn)動,帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調(diào)整軸向空隙。
沖擊損失每臺離心泵都有自己的設(shè)計流量
沖擊損失
每臺離心泵都有自己的設(shè)計流量,當使用在設(shè)計流量工況下運行時,入口處的液流是沿著葉片進到葉輪的,所以不出現(xiàn)與葉片的碰撞,同樣出口液流亦不出現(xiàn)與泵殼的沖擊,此時效率較高。但當流量偏離設(shè)計工況時,其液流方向就要與葉片方向造成偏離,造成沖擊。
漩渦損失
在離心泵中,過流截面是很繁雜的空間截面,液體在這里經(jīng)過時,流速過小和方向都需要不停地產(chǎn)生變化,因此在所難免地會造成漩渦損失。此外過流表層具備尖角、毛刺、死水區(qū)時也會增加漩渦損失。
環(huán)氧樹脂修復(fù)法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量
環(huán)氧樹脂修復(fù)法
按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻。混合時留意膠黏劑的黏稠度,適當加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂,涂刷葉片表面砂眼、氣孔處,涂刷時用尖錐輕輕地擠出砂眼、氣孔中間的氣泡,盡量涂勻涂實,并且用刮板輕輕地刮平壓實。
待環(huán)氧樹脂1-2h固化后,再刷涂2~3遍。后面一遍涂刷時,盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后,葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下,一點一點養(yǎng)護48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后,用銼刀或磨光機對葉輪輪廓線和面層上的凸起進行修復(fù)。