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電動球閥的優(yōu)勢
1.閥體對稱,尤其是焊接閥體結構,能很好地承受來自管道的壓力;
2.關閉件能承受關閉時的高壓差;
3.具有的流阻(實際為 0);
4.因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;
5.在較大的壓力和溫度范圍內,能實現(xiàn)完全密封;
6.可實現(xiàn)快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中??焖賳㈤]閥門時,操作無沖擊;
7.球形關閉件能在邊界位置上自動定位;
8.在打開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;
9.結構緊湊、重量輕,可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的合理的閥門結構.
電動閥門的涂層及維護!
1)除奧氏體不銹鋼及銅制閥門外, 其他金屬制閥門的非加工外外表應涂漆或按合同的規(guī)則予以涂層。
2)非涂漆或無防銹層的加工外表, 有必要涂或噴類似易除掉的防銹層。 閥門內腔及零件不得涂漆, 并應無污垢銹斑。
3)在查驗和實驗完成后, 應將閥門內部的雜物和水清除潔凈并吹干以備運送。 應對閥門進行維護防止運送過程中的機械損壞和大氣腐蝕, 并確保能滿足裝置前至少18個月的現(xiàn)場貯存。
4)制作商的標準涂漆適用于非機加工外表。 青銅、 不銹鋼和高合金閥門不該涂漆
5)應對奧氏體不銹鋼閥采納維護, 以防止在運清理、 制作、 實驗以及寄存過程中因露出于鹽霧輸、或大氣中而受到氯腐蝕。 若在運用氯鹽的區(qū)域內選用貨車運送, 也應提供防護。 應考慮選用防潮資料進行關閉或包裹。
6)關于碳鋼和鐵素體合金鋼法蘭和對焊閥門,在端部裝置維護之前, 端法蘭密封面以及坡口應涂有可揭去或可用溶劑清除的防銹涂層。
7)法蘭端和對焊端閥門的端面, 使用金屬板、硬質纖維板、 厚塑料板或木板維護, 并嚴密附著在閥體上。 具有螺紋或者承插端部以及放凈口的閥門, 應將這些端部用金屬、 木塊或塑料塞子維護。
8)螺紋以及承插焊開口應選用塑料或金屬維護件進行關閉, 以防止灰塵或其他異物進人閥門內部。
電動閥門閥門壓力試驗過程的注意事項
在一般情況下,電動閥門不應進行強度試驗,但應對修復后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋進行強度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應符合安全閥的技術指標和有關規(guī)定。
安裝電動閥門應該進行強度和密性試驗。
試驗過程中,電動閥門應安裝在便于檢查的位置。對于采用焊接連接形式的電動閥門,如果試壓失敗,可采用錐形密封或o形環(huán)密封進行試壓。當液壓試驗閥內存在空氣時,應盡可能將閥內空氣排盡。試驗過程中如果壓力應逐漸增大,操作不允許急劇或突然幅度增大。
強度試驗和密性試驗的時間一般為兩分鐘左右。重要和特殊閥門應持續(xù)五分鐘。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短,大口徑閥門的試驗時間可相應延長。在測試過程中,如果有疑問,可以延長測試時間。在強度測試期間,不允許從閥體和閥蓋上排汗或泄漏。
在壓力試驗中,電動閥的關斷力只允許人的正常關斷;切勿使用杠桿或其他工具加力,當手輪直徑大于320mm時,允許兩人合攏。當用旁通閥打開大口徑閥門時,如果兩端壓差較大,則應打開旁通閥調節(jié)壓力,然后打開主閥。對于上密封的閥門,應取出填料進行密封試驗。密封關閉后,檢查是否有泄漏。當用氣體測試時,檢查填料箱內是否有水。在測試填料的密封性時,不要讓上密封處于緊固狀態(tài)。
測試電動閥時,除了旋塞閥允許在密封面上面涂油性材料外,其他閥門密封面上不得涂油。在電動閥門壓力試驗時,閥門上的盲板壓力不宜過大,以免閥門變形,影響試驗結果。電動閥門壓力試驗完成后,應及時將閥門內的水取出清洗干凈,并做好試驗記錄。