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平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前,平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,就會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發(fā)生災難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。
那么,磨床加工能夠進行加工的原因是什么呢?
1、磨粒的刃口鈍圓半徑產小?!?
2、由于磨粒切除金屬材料系大負前角切削,再加上磨削速度高,故磨削區(qū)的瞬時溫度極高,有時甚至高達能使表面金屬熔化的程度。
3、磨粒在砂輪上隨機分布,同時參加磨削的磨粒數相當多,磨痕軌跡縱橫交錯,容易磨出表面粗糙度小的光潔表面。
4、由于大負前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大,再加上磨屑細薄,切除單位體積金屬所消耗的能量,磨削要比車削大得多。
對于很多的平面磨床設備來說,有時在使用的時候需要更換一些主軸角軸承才能提高成功率,所以需要我們了解一些相關的操作知識才能進行正確的使用。主軸是精密磨床的關鍵部件,可以說是磨床的心臟。下面我們就來說說,導致平面磨床主軸不能正常工作的原因有哪些?
1.主軸在研磨工件中進刀太多,導致砂輪和工件在高速旋轉中暴擊,使主軸偏擺,在磨工件中就會有波紋和震動了,這樣的話就要做主軸本身的動平衡。
2.主軸前端軸承進水了,由于密封度不夠,滲水照成了主軸生銹,需要更換主軸來解決,在從新做動平衡,這才能把主軸修好。
3.zui后一種就是平面磨床主軸本身材質剛性不夠,在制作套管時沒有淬火,直接導致主軸在后續(xù)使用中有異響,也只能更換新的整支主軸來解決問題。
在做精密磨具加工時,機床不能有任何震動,否則勢必影響產品的精度,那么我們在用平面磨床做精密加工的時候發(fā)現機床震動該怎么辦,下面來分析可能發(fā)生的原因。
*,就是加工的環(huán)境,精密平面磨床同一工作場地附近是不可能放置諸如沖床,車床等震動較大的機床,容易引起共震,如何判斷是否有共振?停掉磨床,開動沖床或車床,如果手去觸摸磨床有震動或麻手感覺就是影響到了。所以必須要分開車間放置。