廣西煙氣脫硫脫硝-質(zhì)量有保障 安徽華創(chuàng)

DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。

鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫液用量大約為石膏法的1/5，節(jié)能效果顯著。

優(yōu)點： 脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；技術更新較快。

缺點：工藝流程較復雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，運行費用高，設備容易結(jié)垢。適用范圍：適合大型企業(yè)進行煙氣脫硫。

   在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了不錯的工藝流程。石灰石/石灰-石膏法是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;

  目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

 石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，  

 目前脫硫設備設計規(guī)程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，