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比方在伺服系統(tǒng)中,面臨橢圓產品貼標,貼標速度能夠到達200瓶/min,貼標精度為±1mm。但需求留意的一點,因為橢圓產品貼標的尺度標準不同,速度和精度會有所改變。
圓瓶貼標機,其整機選用精密的電眼操控,產品行將經(jīng)過工作臺時,識別,保證標簽不留氣泡,漂亮。且不呈現(xiàn)標簽多貼,不貼和漏貼問題,定心投入使用。
關于一般的單一圓瓶產品貼標設備,其技能更為先進,比方加配的軟綿夾緊產品結構,能夠符合多種瓶型貼標簽。
圓瓶貼標機工作原理其實并不復雜,由上道流水線將瓶子送到鏈板上,瓶子經(jīng)過調距裝置成等距排列進入光電傳感區(qū)域,由步進電機控制的卷筒貼標紙得到訊號后自動送標,正確無誤的將自動剝離的標紙貼到瓶身上。另一組光電傳感器及時的限制后一張標紙的送出。在連續(xù)不斷的進瓶過程中標紙逐張正確的貼到瓶身上,經(jīng)過滾輪壓平后,自動輸出,完成整個貼標工藝過程。
貼標速度的提升是平面貼標機的新革命時代,當我們能喝到可口的飲料時,也要想到平面貼標機的貢獻。貼標機功能的提升節(jié)省了更多的人力和財力,不少品牌為了提高產品包裝的檔次,在外包裝上下了苦功,貼標機功能的提升讓不同產品對貼標簽的不同需求得到了保障,所以平面貼標機的進步離不開技術,也離不開研發(fā)人員。在貼標過程中,被貼標機損壞的標簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分率。
要說的時候該款圓瓶不干膠貼標機是我們所研發(fā)的醬料、調味醬生產線中比較常用的一款,很多客戶都會選擇的一款。大多數(shù)的圓瓶不干膠貼標機采用PLC控制,能更好的解決圓瓶不干膠貼標機的可靠、安全、經(jīng)濟、靈活等問題。但是每款機器或每個應用都不盡相同,基于PLC上的開發(fā)調試都非常方便、有效,所以基本都采用PLC體系,而不是單片機系統(tǒng)。在PLC控制系統(tǒng)下,圓瓶不干膠貼標機可以有多種貼標方式。