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新型食品變溫壓差(非油炸)膨化組合干燥技術
新型食品變溫壓差(非油炸)膨化組合干燥技術,是由中國農業(yè)科學院農產品加工研究所研發(fā)。該技術,又稱負壓膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等,在食品變溫壓差膨化組合干燥機理、工藝優(yōu)化、設備改造、產品品質評價和新產品創(chuàng)制等研發(fā)方面具有原創(chuàng)性,整體研究達到國際先進水平。該技術已引起美國、歐盟、日本、韓國、新加坡和臺灣等很多國家和地區(qū)的重視,其產品被國際食品界譽為“二十一世紀食品”,是繼傳統(tǒng)熱風干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產品。該技術已獲得shouquan國家發(fā)明專利8項。另外可知,真空、脈沖真空和超聲波處理后芒果的滲透脫水效率有所下降。
該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15~18:1,應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵,提高真空度,使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現膨化成為可能。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式,改進膨化工藝,達到了設備改造的目標,使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2.5小時,從而使原年產100噸膨化設備產能達130噸。在膨化設備安裝了質量和溫度傳感器,對膨化干燥過程物料的水分含量和產品溫度進行在線控制,完善了變溫壓差膨化干燥技術,填補國內外的空白,為變溫壓差膨化干燥技術傳質傳熱技術理論提供了技術支撐。四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉,包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等,這個過程可以通過外界方式獲得,如加熱、微波等。
柑橘皮變溫壓差膨化優(yōu)勢
3)以脫水柑橘皮表觀密度、收縮率、多孔性、復水率和硬度為考察指標,比較研究了冷凍干燥、變溫壓差膨化干燥、熱風干燥3種干燥方法對脫水柑橘皮品質特性的影響。研究結果表明:經冷凍干燥的柑橘皮色澤好,復水率好;經變溫壓差膨化的柑橘皮其組織質構、色澤、復水性及酥脆度等方面接近真空冷凍干燥的膨化效果,明顯優(yōu)于經熱風干燥的柑橘皮。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質等營養(yǎng)成分,但由于其含水量超過80%,且果膠含量占干物質總量的20%以上,導致其干燥難度較大。
(4)經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99.83%,高于其他兩種干燥方式,其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種,略低于熱風干燥(45種);且其萜烯類相對含量高達96.51%,可見,變溫壓差膨化干燥對柑橘皮精油的保留效果較好。經變溫壓差膨化干燥,構成柑橘香味的3種主要特征成分中,D-檸檬烯、1R-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式;( )-4-蒈烯的相對含量遠高于冷凍干燥,接近熱風干燥,說明變溫壓差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香氣。非油炸膨化果蔬被國際食品界譽為“二十一世紀食品”,是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥產品。