山藥真空干燥膨化機組占地面積值得信賴

新型食品變溫壓差（非油炸）膨化組合干燥技術(shù)

新型食品變溫壓差（非油炸）膨化組合干燥技術(shù)，是由中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所研發(fā)。該技術(shù)，又稱負壓膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品變溫壓差膨化組合干燥機理、工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、產(chǎn)品品質(zhì)評價和新產(chǎn)品創(chuàng)制等研發(fā)方面具有原創(chuàng)性，整體研究達到國際先進水平。該技術(shù)已引起美國、歐盟、日本、韓國、新加坡和臺灣等很多國家和地區(qū)的重視，其產(chǎn)品被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產(chǎn)品。該技術(shù)已獲得shouquan國家發(fā)明專利8項。另外可知，真空、脈沖真空和超聲波處理后芒果的滲透脫水效率有所下降。

該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關(guān)系體積比為15～18：1，應(yīng)用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現(xiàn)膨化成為可能。采用自然降溫與壓力脈沖相結(jié)合的方式，改進膨化工藝，達到了設(shè)備改造的目標，使果蔬膨化設(shè)備的單罐生產(chǎn)周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產(chǎn)100噸膨化設(shè)備產(chǎn)能達130噸。在膨化設(shè)備安裝了質(zhì)量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產(chǎn)品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術(shù)，填補國內(nèi)外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術(shù)傳質(zhì)傳熱技術(shù)理論提供了技術(shù)支撐。四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。

柑橘皮變溫壓差膨化優(yōu)勢

3)以脫水柑橘皮表觀密度、收縮率、多孔性、復(fù)水率和硬度為考察指標，比較研究了冷凍干燥、變溫壓差膨化干燥、熱風(fēng)干燥3種干燥方法對脫水柑橘皮品質(zhì)特性的影響。研究結(jié)果表明:經(jīng)冷凍干燥的柑橘皮色澤好，復(fù)水率好;經(jīng)變溫壓差膨化的柑橘皮其組織質(zhì)構(gòu)、色澤、復(fù)水性及酥脆度等方面接近真空冷凍干燥的膨化效果，明顯優(yōu)于經(jīng)熱風(fēng)干燥的柑橘皮。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，但由于其含水量超過80％，且果膠含量占干物質(zhì)總量的20％以上，導(dǎo)致其干燥難度較大。

　　(4)經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮揮發(fā)性成分中精油含量高達99.83％，高于其他兩種干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯類的種類(41種)遠高于真空冷凍干燥的33種，略低于熱風(fēng)干燥(45種);且其萜烯類相對含量高達96.51％，可見，變溫壓差膨化干燥對柑橘皮精油的保留效果較好。經(jīng)變溫壓差膨化干燥，構(gòu)成柑橘香味的3種主要特征成分中，D-檸檬烯、1R-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式;（ )-4-蒈烯的相對含量遠高于冷凍干燥，接近熱風(fēng)干燥，說明變溫壓差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香氣。非油炸膨化果蔬被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統(tǒng)果蔬干燥產(chǎn)品、真空冷凍干燥產(chǎn)品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥產(chǎn)品。