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拉絲模具使用中的處理方式
(1)五金表面預(yù)處理:對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材,要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材,要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材,還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;(導(dǎo)讀:拉絲模具損傷是什么原因?qū)е碌模?
(2)五金熱處理:對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
對(duì)處理過后的線材,有利于更好的保證拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度、高質(zhì)量。
工藝技術(shù)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé),處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題。
鑄造模具介紹編制工藝文件模具工藝文件包括:模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)或下藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。重力鑄造模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的前提下,結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)各條件,本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。(導(dǎo)讀:模鍛產(chǎn)生回彈與過壓現(xiàn)象分析)
二類工具,一般都由模具工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和工藝編制。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定消失模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
消失模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的消失模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長消失模具的壽命。(導(dǎo)讀:總結(jié)鑄造模具的工藝文件包括哪些)
消失模具以佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力小,沖孔的毛刺也很小。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。