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時(shí)刻監(jiān)測、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。O2含量如果升高,很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下,設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動(dòng),可以充分傳遞它,而不會(huì)引起局部振動(dòng)加速過多。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng),不但使煙氣中的O2含量升高,加速PPS濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中SO3的成分增加,抬升煙氣的酸溫度,生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。這一升一降,就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠,而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外,通過檢測系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化,可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。
1.過濾過程:袋式除塵器的過程主要是靠濾袋來完成的,新濾袋袋在運(yùn)行初期主要捕集1微米以上的粉塵,捕集機(jī)理是慣性作用。由于其用于現(xiàn)有的袋式集塵器中,因此這種類型的除塵器設(shè)備的除塵效果已經(jīng)成為許多工廠關(guān)注的問題。篩分作用、遮擋作用、經(jīng)典沉降或是中立沉降等,過濾過程進(jìn)行一段時(shí)間后會(huì)在濾袋中形成一次粉塵層,粉塵層與濾袋的三維孔結(jié)構(gòu)可以捕集更為精細(xì)的粉塵,袋式長春汽可處理的含塵氣體粉塵濃度為0.5-100/mg。
2.清灰過程:清灰時(shí)由脈沖控制儀或PLG控制脈沖閥啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,向?yàn)V袋口噴射出一股高速高壓的隱射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流一同進(jìn)入濾袋,使濾袋形成瞬間正壓,急劇膨脹,使附著在濾袋表面的粉塵脫落掉入灰斗內(nèi),達(dá)到清灰目的。面過濾主要是用細(xì)且高密度的濾料,可以覆蓋濾膜濾料以及塑燒板等。
在除塵器工程設(shè)計(jì)的時(shí)候,雖然考慮到除塵管道防粉塵堆積的因素,但是由于在實(shí)際工況中由于管道的彎道處等結(jié)構(gòu)特性,煙氣粉塵進(jìn)入后再遇到溫度變化,管壁等,也許會(huì)形成結(jié)露,那么很有可能形成粉塵堆積物。那么怎樣清除除塵器管道的堆積物呢? 現(xiàn)如今除塵管道清理灰塵的方式有壓縮空氣清灰、真空清灰,聲波清灰和常見的人工清灰。由于高的過濾負(fù)荷,處理相同量的煙道氣所需的過濾面積比防氣囊過濾器要小,因此設(shè)備緊湊且占地面積小。我們主要的人工清灰和管道聲波清灰這兩種來講一講。先來說說人工清灰,其實(shí)如果對(duì)除塵器進(jìn)行人工清灰,是需要定期安排人員從清掃孔開始清灰,在除塵管道上的側(cè)上面要考慮設(shè)計(jì),并且清掃孔處不能有漏風(fēng)現(xiàn)象。