【廣告】
加工流程
1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。1數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定?工作臺移動來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。
6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類:a 熔化焊:ya弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊c 釬焊:電鉻焊、銅絲
② 焊接方式:a CO2氣體保護焊bya弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定,一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;ya弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可節(jié)省工時,提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。
鈑金加工應用
激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實現(xiàn)三維方向,數(shù)量可達到上千個??纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響,實現(xiàn)自動化比較容易。
在激光打孔技術的發(fā)展下,激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應用改變了傳統(tǒng)鈑金技術的加工方法,實現(xiàn)了無人操作,大大提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)全程全自動的操作,帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展,在打孔效果方面提升了一個檔次,加工效果赫然顯著。
精密鈑金加工的工藝流程
第六:壓鉚,壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱,壓鉚螺母,壓鉚螺釘?shù)?,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。
第七:折彎,折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折
第八:焊接,焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。
第九:表面處理,表面處理一般有磷化皮膜,電鍍五彩鋅,鉻酸鹽,烤漆,氧化等。