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如何對對輥破碎機生產(chǎn)線上設(shè)備進行加油潤滑?
對輥破碎機的潤滑狀況與設(shè)備的工作速度相比,滑動和旋轉(zhuǎn)速度越快,擠出輥子之間的潤滑油所需的時間就越少。此外,潤滑油在高速運轉(zhuǎn)時容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油,高速用低粘度油。負(fù)載型高粘度油比稀油更耐重負(fù)載,能防止金屬碰撞。因此,對輥破碎機設(shè)備使用低粘度潤滑油進行輕負(fù)載,高粘度潤滑油進行高負(fù)載。發(fā)動機產(chǎn)生制動力,因此對輥破碎機設(shè)備需要重油,以防止瞬時油膜引起的邊界潤滑。在這種情況下,需要含有極壓添加劑的潤滑油,這不僅延長了破碎機的使用壽命,而且易于維護和使用。
對輥破碎機設(shè)備液壓自動避讓裝置有什么作用?
1.其優(yōu)點是可更換的耐磨襯板安裝在對輥破碎機的磨輥上,采用國產(chǎn)耐磨材料制成,使用壽命長,易破損,維護方便。在磨損嚴(yán)重的情況下,可以移動蓋子進行更換,維護量少,成本低,是任何破碎機都無法比擬的。
2.內(nèi)部裝置安裝防塵板,密封性能好,能有效防止小物料破碎后散落,粉塵少,工作噪音低,能大大改善工作環(huán)境。
3.產(chǎn)量高、能效高、破碎、物料粒度調(diào)整方便。對輥破碎機隨液壓自動避讓裝置安裝,可在輥縫可在1毫米至20毫米之間任意調(diào)節(jié),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)整輥縫,可有效控制破碎粒度,操作簡單。
4.液壓對輥破碎機對濕料處理效果好,排放不堵塞,破碎量小,安裝面積小,能耗低。
5.配有液壓自動避讓裝置,可有效防止鐵塊損壞對輥破碎機。
雙輥破碎機是制砂生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,隨著對砂石需求的增加,雙輥破碎機在制砂生產(chǎn)線上破碎過程中被經(jīng)常使用,廣泛應(yīng)用于、冶金、化工、建材、電力、維修、運輸?shù)阮I(lǐng)域,這對提高制砂的綜合利用,起到了重要作用。那么,雙輥破碎機設(shè)備正確的操作使用,有事半功倍的效果,到底如何正確日常維護和使用雙輥破碎機,在制砂生產(chǎn)線上提高其工作產(chǎn)量呢?
啟動前維護:
1.在使用雙輥破碎機前,請將產(chǎn)品和動力裝置安裝牢固,當(dāng)用戶長期需要固定工作,可將其固定在水泥上,機組必須安裝在機座上,動力裝置的滑輪槽和制砂裝置必須在同一平面上。
2.安裝機器后,檢查每個部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動,立即擰緊。此外,確保皮帶是否保持適當(dāng)松緊度。
3.啟動前,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確保齒爪、轉(zhuǎn)子和錘片的動作靈活可靠,外殼有碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子方向正確,確保其潤滑效果。
4.不要隨意更換設(shè)備的滑輪部件,因為轉(zhuǎn)速太高或太低,導(dǎo)致破碎室內(nèi)會發(fā)生,直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率。
雙輥破碎機結(jié)構(gòu)特點:
1.雙輥破碎機主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。
2.排料粒度的調(diào)節(jié):在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機出料粒度的大小。
3.驅(qū)動機構(gòu)由兩個電機組成,電機由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動,動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時,物料通過輥輪,碾壓并粉碎,粉碎后的產(chǎn)品從底架下進行排出。
4.為安全起見,傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。