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大中型過熱蒸汽超低溫液體儲存罐選用廠內(nèi)生產(chǎn)制造,當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼,內(nèi)筒原材料為不銹鋼板(關(guān)鍵受力元器件)。其廠內(nèi)制做包含原料質(zhì)保書、復(fù)驗、測厚、標識移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號、包裝放置專用型模套工作中;當場安裝包含半成品加工復(fù)驗、基本工程驗收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內(nèi)筒體A、B類焊縫100%X射線探傷,底板、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗,底板真空泵測漏,外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色,再開展抗壓強度實驗、脫油干躁、打壓試驗、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設(shè)安裝設(shè)備、儀控等;機器設(shè)備總體冷實驗收。
關(guān)于儲罐夾層及內(nèi)罐吹掃管線儲罐預(yù)留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 DN50,在儲罐正式投入運營前(無 BOG 條件),維持夾層內(nèi)絕熱材料的干燥。
內(nèi)罐預(yù)留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統(tǒng)在預(yù)冷進液調(diào)試前,該管線對內(nèi)罐及工藝管線進行吹掃操作。
分析口
貯罐液相產(chǎn)品就地分析口;(6 套)
貯罐頂部氣體就地分析口;(1 套)
內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)
內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)有兩種:一種是低溫玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定銷釘安裝。若使用膠接法來固定銷釘,就 清理罐壁表面雜物,在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉,采用自豁性鋁條進行固定,同時密封接縫。另一種是珍珠巖保冷。應(yīng)分層次在內(nèi)、外罐壁間進行珍珠巖粉的充填,每一層的厚度不得超過3m,每層充填結(jié)束后,要震搗珍珠巖粉,以確保其密度滿足設(shè)計規(guī)范要求。
大中型LNG超低溫儲罐的構(gòu)造方式
依據(jù)液體和蒸汽搜集狀況的不一樣,大中型LNG儲罐可分成三種構(gòu)造方式,即單容罐、雙容罐和全容罐。單容罐由雙壁單頂?shù)墓摅w構(gòu)成,存放液體的LNG。此罐體的內(nèi)容器選用圓柱型鋼質(zhì)罩殼。在單容罐一切正常應(yīng)用時,其蒸汽只有儲放于內(nèi)外壁中間的室內(nèi)空間。為了確保儲罐的應(yīng)用安全性,應(yīng)當砌堤墻將單容罐包圍起來。單容罐盡管項目投資較低,但其安全系數(shù)不高,非常少適用接收站儲罐設(shè)計構(gòu)思。