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?異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展
異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展
超聲波焊接近幾年被廣泛應(yīng)用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國(guó)內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對(duì)鋁片-銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接進(jìn)行了研究,研究推導(dǎo)出這種焊接方法的4個(gè)重要機(jī)理,就是材料塑性變形、機(jī)械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴(kuò)散,這4個(gè)機(jī)理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對(duì)CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進(jìn)行了研究,研究表明實(shí)現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W,焊接時(shí)間20ms,尾絲長(zhǎng)度0.5~1.1mm,拉弧高度適中。
國(guó)外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對(duì)鋁/銅進(jìn)行了水下超聲波焊接實(shí)驗(yàn),其結(jié)果表明超聲波焊接的接頭強(qiáng)度與焊接的條件沒(méi)關(guān)系,但是在水下焊接時(shí)需要較大的壓力和較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。TakehikoWatanabe[12]等人對(duì)SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進(jìn)行了研究,研究表明當(dāng)焊接時(shí)間為1s、靜壓力為588N時(shí),焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到并且接頭強(qiáng)度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對(duì)鋅和鋁的超聲波焊進(jìn)行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時(shí),界面結(jié)構(gòu)增加了界面擴(kuò)散和Al-Zn固溶體,用EDS分析所得擴(kuò)散速率為1.9μm2/s。
消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶
消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶
隨著醫(yī)院大量患者手術(shù)前,對(duì)于老式手術(shù)的恐懼抵觸,微創(chuàng)介入手術(shù)越來(lái)越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇,然而在中國(guó),介入器械的設(shè)計(jì)者和制造者,在滿足人性化的需求后,都面臨諸多嚴(yán)峻的技術(shù)考驗(yàn)。
拿消溶穿刺高頻針來(lái)說(shuō),精細(xì)的配合和導(dǎo)熱的穩(wěn)定性固然重要,但是,許多設(shè)計(jì)者和制造廠家往往都忽略了一個(gè)非常危險(xiǎn)的通病,就是穿刺針頭的強(qiáng)度和穿刺針頭的牢固性。
具進(jìn)來(lái)事故統(tǒng)計(jì),介入案列出現(xiàn)的有針頭直接脫落于病源組織,這樣對(duì)于患者又會(huì)增加一次意外手術(shù)危險(xiǎn),另外穿刺針頭的強(qiáng)度不夠?qū)е麓┐提橆^變形起倒勾,直接影響到了手術(shù)植入危險(xiǎn)。
由于國(guó)家現(xiàn)行的制造指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善,但是,設(shè)計(jì)者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過(guò)程里多加防范措施!
PCB板的清洗:中國(guó)電子行業(yè)中,絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB,PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是,目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環(huán)境濕度大,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一旦環(huán)境干燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在中國(guó),軍事電子整機(jī)廠已開始推廣,并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。 接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中,電鍍和組裝前也必須清洗,否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能,特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。
電子材料加工成型后的清洗:如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品,其產(chǎn)品出廠前必須清洗,特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家,其產(chǎn)品清洗成為一大難題,超聲波清洗是比較有效的途徑。