涂料專用增白劑生產(chǎn)廠家服務(wù)放心可靠

1、助留劑

助留劑的助留作用和影響熒光增白的其他作用之間有直接關(guān)系。若填料留著率高，熒光增白劑紫外線被紙吸收的量就多，因而造成熒光損失而導(dǎo)致增白效果的降低。助留效果好的助留劑對熒光增白劑效果的影響較大。

2、金屬離子

在水中含有各種重金屬離子時，均會降低增白劑的效果，其中尤以Fe3 的影響大。另外水的硬度較高時,Ca2 、Mg2 等會降低熒光增白劑在水中的溶解度，使增白效果降低。

3、填料

成品增白劑是由活性組分與廉價填料如元明粉拼混而成，元明粉的成本僅相當(dāng)于VB L活性組分成本的2.3%。在一定條件下,增白效果主要取決于增白劑有效組分的用量。填料元明粉對增白具有一定增效作用，這種作用的大小與元明粉的用量(或者說增白劑的強度)及增白對象(即被增白物)的品質(zhì)有關(guān)。實驗表明，當(dāng)用于棉纖維增白時,元明粉有較顯著的增效作用，而且元明粉用量越大增效作用越大。但用于其他紙漿增白時，元明粉表現(xiàn)不出增白的增效作用。

液體熒光增白劑的分類與要求

根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長時間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時應(yīng)滿足以下要求:

(1)具有較長時間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

增白劑作用原理

熒光增白劑的增白作用僅僅光學(xué)上的增亮補色, 并不能替代化學(xué)漂白, 為此不經(jīng)漂白的織物直接用熒光增白劑來增白, 其增白作用是不會抱負(fù)的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。

當(dāng)照耀日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在必定規(guī)模內(nèi)變化時, 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強;

但當(dāng)增白劑的濃度提高到某一恰當(dāng)濃度時, 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時, 非但對織物的增白作用沒有提高, 相反有所下降(即一般所說織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點。

熒光增白劑膜分離技術(shù)的特點

熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項分離技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究,已經(jīng)從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達(dá)到分離目的,當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進行而無相變,耗能低.設(shè)備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應(yīng)用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質(zhì)的分離有其獨特性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。