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我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

礦渣粉碎機的優(yōu)勢

1.礦渣粉碎機內(nèi)腔上下安裝有雙排錘子，經(jīng)過雙重錘頭的粉碎再加上內(nèi)部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細(xì)度更低。

2.火車輪材質(zhì)打造的錘頭經(jīng)過特殊的制作工藝使其硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可不但可以控制粉碎物料的細(xì)度而且還能增強錘頭的使用為用戶們節(jié)省成本。

4.礦渣粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機就可以將所有軸承加滿潤滑油

5.礦渣粉碎機開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

6.出料口采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產(chǎn)

7.礦渣粉碎機采用液壓啟動機殼方式，一人就可以輕松啟動設(shè)備，這一點無論是在操作使用還是后期的保養(yǎng)維修過程中都給用戶們帶來了大的便利

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使?jié)衩浩扑闄C在運轉(zhuǎn)的過程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠(yuǎn)的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調(diào)整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調(diào)的維修保養(yǎng)這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時根據(jù)磨損的程度來采取相應(yīng)的措施進行整改。如果磨損嚴(yán)重的話，就要及時更換新的易損件了。

普通用戶在購買雙級粉碎機時，都會配備一些給料機、輸送機、篩分機等一系列配套設(shè)備。今日要告訴大家的就是輸送機，首先用戶在選購輸送機時要清楚，輸送機的長度要根據(jù)哪些因素來確定。用戶在配置輸送機時，需要在生產(chǎn)線流程圖上設(shè)計出大致的水泥墩高度，還要計算出粉碎機的總高度，還要考慮到輸送機的角度問題，合理確定輸送機的長度。按照這些綜合考慮因素，設(shè)定的輸送機長度是合理的，如果不考慮其中一個或幾個因素，就會影響到結(jié)果，給用戶帶來不必要的麻煩和損失。