機床數(shù)控改造價格來電咨詢「在線咨詢」

       我國工廠由于缺乏設計的科學分析工具(如分析和評價軟件、整機結(jié)構(gòu)有限元分析方法以及機床性能測試裝置等),自行開發(fā)的新產(chǎn)品大多基于直觀經(jīng)驗和類比設計,使設計一次成功的把握性降低,往往需要反復試制才能定型,從而可能錯過新產(chǎn)品推向市場的良機。

      用戶根據(jù)使用需要,在訂貨時往往提出一些特殊要求,甚至在產(chǎn)品即將投產(chǎn)時有的用戶臨時提出一些要求,這就需要迅速變型設計和修改相應的圖紙及技術文件。為了進一步驗證，維修時在記錄了原調(diào)整值的前提下，將以上參數(shù)進行了重新調(diào)節(jié)與試驗，發(fā)現(xiàn)故障依然存在，證明了判斷的正確性。在國外,這項修改工作在計算機的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,而在我國機床廠用手工操作就至少需1～2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,常會出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。現(xiàn)在我國工廠設計和工藝人員中青年占多數(shù),他們的知識和實際經(jīng)驗不足,又擔負著開發(fā)的重任。

         我國目前機床總量380余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有11.34萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到3%。近10年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為0.6～0.8萬臺，年產(chǎn)值約為18億元。即使國內(nèi)市場也面臨著嚴峻的形勢,一方面國內(nèi)市場對各類機床產(chǎn)品特別是數(shù)控機床有大量的需求,而另一方面卻有不少國產(chǎn)機床滯銷積壓,國外機床產(chǎn)品充斥市場。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我國機床役齡10年以上的占60%以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動化生產(chǎn)線更（美國和日本自動和半自動機床占60%以上）?？梢娢覀兊拇蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。

   車床數(shù)控化改造為企業(yè)創(chuàng)造的利益有幾何

   1.呆板性能穩(wěn)固可靠，布局受限，所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改革后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新配置連續(xù)利用多年。但是受到原來呆板布局的限定，不宜做突破性的改革。

   2.熟習相識配置、便于操作維修購買新配置時，不相識新配置是否能饜足其加工要求。這些機床都有適用于單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。改革則不然，可以土地算出機床的加工本領；別的，由于多年利用，操作者對機床的特性早已相識，在操作利用和維修方面培訓時間短，收效快。改革的機床一安置好，就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。

   3.可以接納新的控制技能，可根據(jù)技能改革的生長速度，及時地提高生產(chǎn)配置的自動化水溫和效率，提高配置質(zhì)量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。