塔器報價給您好的建議「多圖」

填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設計結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。其特點是在篩板塔基礎(chǔ)上，在每個篩孔處安置一個可上下移動的閥片。因此要求填料層的空隙率大。不易引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。當溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應使其緩慢上漲。1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

   塔設備的構(gòu)件，除了種類繁多的各種內(nèi)件外，其余構(gòu)件則是大致相同。主 要包括以下幾個部分： 1、塔體：塔體是塔設備的外殼。常見的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒 和作為頭蓋和底蓋的橢圓形封頭所組成。包括筒體、端蓋（主要是橢圓形封 頭）及連接法蘭。 2、支座：塔體支座是塔體安防盜基礎(chǔ)上的連接部分。它必須保證塔體坐 落在確定的位置上進行正常的工作。為此，它應當具有足夠的強度和剛度， 能承受各種操作情況下的全塔重量，以及風力、等引起的載荷。常用 的塔體支座是裙式支座，即裙座。（2）發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即查明原因，及時上報，并由有關(guān)單位組織處理，當班能消除的缺陷及時消除。 3、除沫器：除沫器用于捕集夾帶在氣流中的液滴。使用的除沫器， 對于回收貴重金屬、提高分離效率，改善塔后設備的操作狀況，以及減少對 環(huán)境的污染等，都是非常必要的。

對填料塔與板式塔應用的選擇，應根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，如系統(tǒng)的物性、操作條件、操作方式，以及技術(shù)經(jīng)濟性能等綜合考慮。一般情況下應考慮如下方面：

1、對于腐蝕性物系，通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料，比板式塔便于處理。

2、對于易起泡物系，選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產(chǎn)生物沫夾帶，以致淹塔。

3、對于處理易聚合或含固體顆粒的物料，易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。

4、對于熱敏性的物系，宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時間短。再者，處理熱敏性物系要在高真空下進行，填料塔的壓降比板式塔低，所以更適宜真空操作。

5、對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應的物系，宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大，便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結(jié)構(gòu)復雜化。

6、對于有多個進料及側(cè)線出料的塔器，宜采用板式塔。

7、對于高粘性物料的分離，宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質(zhì)的效率太低。

8、對于處理量或負荷波動較大的場合，板式塔優(yōu)于填料塔。因液體量過小，會造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率。而當液體負荷過大時，則容易產(chǎn)生液流。但設計良好的板式塔，則具有較大的操作彈性。

9、對于中、小規(guī)模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節(jié)省費用。

新型填料一般比塔板的通量大、，因此在完成相同分離任務時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。