塔器報價給您好的建議「多圖」

填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴(kuò)大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設(shè)計結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進(jìn)分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴(kuò)大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。其特點是在篩板塔基礎(chǔ)上，在每個篩孔處安置一個可上下移動的閥片。因此要求填料層的空隙率大。不易引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔。當(dāng)溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

   塔設(shè)備的構(gòu)件，除了種類繁多的各種內(nèi)件外，其余構(gòu)件則是大致相同。主 要包括以下幾個部分： 1、塔體：塔體是塔設(shè)備的外殼。常見的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒 和作為頭蓋和底蓋的橢圓形封頭所組成。包括筒體、端蓋（主要是橢圓形封 頭）及連接法蘭。 2、支座：塔體支座是塔體安防盜基礎(chǔ)上的連接部分。它必須保證塔體坐 落在確定的位置上進(jìn)行正常的工作。為此，它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 能承受各種操作情況下的全塔重量，以及風(fēng)力、等引起的載荷。常用 的塔體支座是裙式支座，即裙座。（2）發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時上報，并由有關(guān)單位組織處理，當(dāng)班能消除的缺陷及時消除。 3、除沫器：除沫器用于捕集夾帶在氣流中的液滴。使用的除沫器， 對于回收貴重金屬、提高分離效率，改善塔后設(shè)備的操作狀況，以及減少對 環(huán)境的污染等，都是非常必要的。

對填料塔與板式塔應(yīng)用的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，如系統(tǒng)的物性、操作條件、操作方式，以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能等綜合考慮。一般情況下應(yīng)考慮如下方面：

1、對于腐蝕性物系，通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料，比板式塔便于處理。

2、對于易起泡物系，選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產(chǎn)生物沫夾帶，以致淹塔。

3、對于處理易聚合或含固體顆粒的物料，易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。

4、對于熱敏性的物系，宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時間短。再者，處理熱敏性物系要在高真空下進(jìn)行，填料塔的壓降比板式塔低，所以更適宜真空操作。

5、對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應(yīng)的物系，宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大，便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

6、對于有多個進(jìn)料及側(cè)線出料的塔器，宜采用板式塔。

7、對于高粘性物料的分離，宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質(zhì)的效率太低。

8、對于處理量或負(fù)荷波動較大的場合，板式塔優(yōu)于填料塔。因液體量過小，會造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率。而當(dāng)液體負(fù)荷過大時，則容易產(chǎn)生液流。但設(shè)計良好的板式塔，則具有較大的操作彈性。

9、對于中、小規(guī)模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節(jié)省費用。

新型填料一般比塔板的通量大、，因此在完成相同分離任務(wù)時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。