佛山ABS水下切粒機多重優(yōu)惠“本信息長期有效”

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的系統(tǒng)優(yōu)勢： 可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率會高，穩(wěn)定性好；

創(chuàng)新的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象； 水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的應用范圍：

由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和技術的先進性，因此幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。特別是針對那些傳統(tǒng)造粒設備無法加工的熔融態(tài)強度差、粘性大、熱敏感度高的物料，水環(huán)/水霧/水下切粒系統(tǒng)都能夠輕松勝任。

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉向1#和3#切粒機，轉產(chǎn)過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

切粒機系統(tǒng)

除了獨立的切粒機,也提供充分配置切粒機系統(tǒng)包括電氣控制和內閣和任何必要的進口或出口系統(tǒng)如輸送機或空氣放電。切粒機可以很容易地集成了現(xiàn)有碎紙機或磨床系統(tǒng)和塑料回收設備。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應用壽命長。這臺機器是專為方便日常維修和調整。身體是轉子加工從固體鍛鋼和熱軋鋼筋。切粒機是機用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒機有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板條箱,鼓,和電影成小,統(tǒng)一稱為“電”或“片”。在某些情況下,這也許是唯yi可以重用之前步驟需要在制造新的塑料制品。在大多數(shù)情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團礦。HRC實用于表征高硬度資料，在肯定前提下，HB與HRC能夠調換，Cu、Al也可用。

在傳統(tǒng)的水下切粒機中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會裂開。密封的崩潰會導致水進入到電機組件中，這樣會毀壞電機并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機使從模具正面中的孔擠出的塑料進入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機接合器被可移動地連接到水箱的另一個端上。0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。