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薄塑料件還對吹塑機的注塑壓力和注射速率提出了更高要求,例如,壁厚為2.5~3.0mm的流動距離與壁厚比小于100:1的傳統(tǒng)應(yīng)用薄壁件,注塑壓力為62.0~96.5MPa,充模速度為3~5s已經(jīng)足夠;而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100:1的主導(dǎo)應(yīng)用薄壁件,注塑壓力要高達137.9~241.0MPa,充模速率為0.1~0.5s方才能行。因此總的來說,以微處理機閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機將成為成型加工薄壁塑料件的主流機型。達到型坯重量重復(fù)精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區(qū)的強度高。 總的來說,中空吹塑機吹塑壓力和注射速率會受到以上的幾個主要因素影響,希望以上介紹對大家有用吧!想要了解更多,歡迎咨 詢廣東樂善機械有限公司。
首先考慮的是溫度問題,如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模,會出現(xiàn)塑料未融合,要是模具與外界溫度溫差過大會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象,就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。
其次如果是模具潮濕的話,就會經(jīng)常出現(xiàn)氣孔,圓松了。造在國內(nèi)目前已經(jīng)獲得技術(shù)上的重大突破,制造成本有較大的降低,預(yù)計在近年內(nèi)可獲得較快的技術(shù)推廣與應(yīng)用。以上原因都排除了,就檢查一些機械方面的原因了,不如擠出機出料量不夠,模具合模力不足,吹氣力過大,設(shè)備臺震動過大。模具底部切料結(jié)合面角度過銳等等。操作吹塑機設(shè)備時如何控制溫度時間以及發(fā)現(xiàn)機械上的缺陷,都是操作人員在日常工作中的能力體現(xiàn)。
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中空吹塑機是利用吹塑方法來生產(chǎn)產(chǎn)品的,而常用的吹塑方法有以下這些。
在兩步法吹塑中,待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預(yù)吹塑成約40mm巨細的粒子,然后使用 NZ型后續(xù)次吹塑機被進一步吹塑成為約3~10mm的結(jié)尾顆粒,這是為關(guān)于預(yù)吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。
為了防止吹塑呈現(xiàn)毛病,需要向破碎機繼續(xù)地適當加料,而這些需求經(jīng)過手工操作一般是難以確保的。請檢查你的排氣時間設(shè)置,如果排氣設(shè)置正常,且每次只要一吹瓶就故障的話,那么可以判斷是排氣閥的問題,請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。一旦喂料過量,一般會引起吹塑不均勻,發(fā)作動搖,并隨同有高標噪音的發(fā)作,其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外,關(guān)于攪擾性資料的較高靈敏性,以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。想要了解更多,歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。