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噴霧干燥機產品特點
1、干燥速度快料液經霧化后,表面積大大增加,在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份完成干燥時間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥能保證物料色、向、味。
2、所得產品粒度均勻,流動性、速溶性良好,產品純度高質量好。
3、操作簡單穩(wěn)定調節(jié)控制方便容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
4、生產過程簡化操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越能避免干燥過程中的粉塵。
維護與保養(yǎng)
要使離心噴頭在高速旋轉下平穩(wěn)工作,其保養(yǎng)是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車取出噴頭,檢查噴霧盤內有否附有殘留物質,如有的話應及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現(xiàn),應及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動,必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,由于加油太多還將污染產品。
5、使用完畢后,應將噴霧盤拆下,浸入水中出境,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時,應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。
7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。因此安放應有固定架。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備
噴霧干燥技術按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種,其缺點主要有:粘壁現(xiàn)象嚴重、 產品產率低、產品粒度過小、產品純度低、雜質含量高、產品水分含量高,其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術的一大缺點。壓力式真空干燥設備粘壁現(xiàn)象輕,但是塔的體積巨大,造價高,不適合實驗室及小規(guī)模生產。離心式干燥設備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的,霧的整體走向是向器壁擴散的,在擴散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥,由于熱風的風向及干燥純度不同,有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁,不斷累積吸附或板結在器壁表面,造成粘壁現(xiàn)象,影響產品的產率及純度,增加勞動強度。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備,為熱風式干燥,包括下部為錐形的噴霧干燥室,進料管,進料管伸入噴霧干燥室內,進料管伸入噴霧干燥室內的部分的端頭連接離心式噴頭,噴霧干燥室底部有下料口、出風口,出風口連通分離除塵裝置,進料管從噴霧干燥室頂部中心進入,在噴霧干燥室內上部、進料管的外圍設有漸變式熱風盤,漸變式熱風盤的中心位于離心式噴頭的上方,漸變式熱風盤上部有供進料管通過的凸管,凸管連接于升降裝置下部,升降裝置調節(jié)漸變式熱風盤的上下位置,漸變式熱風盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀,其上面自中心到邊緣均勻設置從小到大的通風孔洞,漸變式熱風盤與噴霧干燥室內壁形成有熱風緩沖區(qū),熱風緩沖區(qū)由設在噴霧干燥室頂壁的進風格柵進熱風,進風格柵在凸管外圍。