重慶實驗室離心噴霧干燥機公司服務至上「常州市豪邁干燥」

使用方法：

1、根據(jù)物料的性質(zhì)確定需要設定的進、排風溫度，給電加熱。

2、 溫度達到預定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調(diào)速逐漸增加流量，直到規(guī)定值(物料實驗時的*流量值)，進行正常的干燥過程。

3、通過電錘按鈕，間隔進行振打。

4、干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規(guī)定的要求:

如不符要求，可以采取以下措施:

①調(diào)整給料泵，改變流量。

②調(diào)整電加熱，改變風溫。

③如配備帶變頻的霧化機轉(zhuǎn)盤，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5、停機:

先關閉霧化機，然后依次關閉電加熱(蒸汽加熱)，引風機，關閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關閉引風機，這樣有利于物料的收集。

噴霧干燥機的清洗:

為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗得到*的產(chǎn)品.有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應作一次清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

干洗用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗用60-80C的熱水進行清洗。

化學洗用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗將HNO3配成1~-2%濃度的溶液加熱溫度不超過65*C進行洗滌然后用水清洗;堿洗將NaOH配成05~1%濃度的溶液加熱溫度不超過65"0進行洗滌然后用清水清洗。

設計特別說明：

1、部件噴嘴霧化機：

噴嘴霧化機根據(jù)不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)等等都是根據(jù)物料的不同特性進行定制，使霧化達到的效果。

2、針對塔內(nèi)霧化不均勻的特別設計

霧化不均勻：由于導風系統(tǒng)設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經(jīng)干了的物料里面，造成產(chǎn)品不合格。

為了解決塔內(nèi)霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經(jīng)完全解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。

首先，針對設計熱風分配器，改善熱風的分配狀態(tài)，三層網(wǎng)板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻

其次，增加一次冷風系統(tǒng)，避免霧化后未干的液滴粘壁。

3、針對粘壁的特別設計

(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。

(2)：按歐盟標準制作，提高內(nèi)壁的表面光潔度，使物料難以吸附。

(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。

(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。

(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。

4、節(jié)能方面的設計

主塔設計成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設計保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場不至于溫度過高，改善工作環(huán)境的同時又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。

5、衛(wèi)生方面設計

由于化工生產(chǎn)中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。

6、循環(huán)利用方面設計

尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產(chǎn)品成本。可以采用純化水作為循環(huán)水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。