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LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴,與熱空并流接觸在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應(yīng)用了LPG型的技術(shù),,但是進(jìn)行改進(jìn),主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題,如采用夾套冷風(fēng)冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡(jiǎn)體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動(dòng)等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級(jí)凈化裝置.使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求,采用濕式除塵,快開(kāi)沖洗裝置,符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力,將溶液霧化成細(xì)微液滴經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行交換得以快速干燥可進(jìn)行熱風(fēng)干爆造粒也可進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。
噴霧干燥機(jī)的清洗:
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗得到*的產(chǎn)品.有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次清洗。清洗方法,可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。
濕洗用60-80C的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中酸洗將HNO3配成1~-2%濃度的溶液加熱溫度不超過(guò)65*C進(jìn)行洗滌然后用水清洗;堿洗將NaOH配成05~1%濃度的溶液加熱溫度不超過(guò)65"0進(jìn)行洗滌然后用清水清洗。
在使用噴霧干燥機(jī)的過(guò)程中,用戶(hù)經(jīng)常會(huì)遇到一些故障,如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中雜質(zhì)大、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重、噪音大等,需要了解相應(yīng)的解決方案。
故障一:主塔內(nèi)壁附著濕粉。??這一現(xiàn)象通常有兩種原因。一是物料進(jìn)料速度過(guò)快,量過(guò)大,不能完全干燥。解決辦法是減慢進(jìn)料速度和數(shù)量,適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵;二是用戶(hù)未按說(shuō)明書(shū)要求操作,主塔未加熱。解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二:產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)。??這種現(xiàn)象一般有三個(gè)原因。一是噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),過(guò)濾時(shí)未過(guò)濾掉。解決辦法是檢查空氣過(guò)濾器,根據(jù)情況更換濾網(wǎng);二是物料液純度不高。解決辦法是對(duì)物料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),過(guò)濾掉物料液中的雜質(zhì);第三,設(shè)備中含有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,去除雜質(zhì)。
故障三:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率低。??若旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題,或除塵性能低,則易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象,前者的解決方案是檢查旋風(fēng)分離器,看是否有缺口,氣密性是否完好;后者的解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
值得注意的是,用戶(hù)不僅需要掌握常見(jiàn)故障的原因和維護(hù)方法,還需要注意設(shè)備的維護(hù),以保證設(shè)備的使用壽命。