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離心泵常見故障及解決方法

3、泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

4、泵排液后中斷故障分析：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破碎，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

管道磁力泵在蕞初選型的時候，用戶往往會依據(jù)自身情況綜合考慮流量、電流、揚程、輸送介質(zhì)等多種因素來蕞終確定自己所要選用的型號。可是當(dāng)設(shè)備投入使用后依然會遇到一些問題，其中有一部分原因還是跟蕞初選型時的考量有關(guān)。

比如在選擇管道磁力泵時，流量沒有計算好，往往會出現(xiàn)流量選小了狀況，這時候就會產(chǎn)生電流超流，設(shè)備不能使用的問題，用戶往往會認(rèn)為管道磁力泵的質(zhì)量出現(xiàn)了問題。實則不然，造成這種情況往往是因為沒有選好磁力泵的型號，下面小編來分析一下原因，希望對廣大用戶有所幫助。

管道磁力泵兼具離心泵特性，所以它的安裝首要任務(wù)是確定安裝高度，這個高度是指介質(zhì)液面到磁力泵葉輪中心軸的垂直距離，也稱之為水泵的吸程。這里要明確的是磁力泵吸程與磁力泵的允許吸上真空高度指的不是同一概念，后者指的是管道離心泵進水口斷面上的真空值，而且這個標(biāo)準(zhǔn)是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下和20℃的水溫條件下才適用。它不計算吸水管道配套以后的流量。而管道磁力泵的吸程是指允許吸上真空高度除去吸水管道損失揚程后剩下的那個數(shù)值，它還要考慮實際地形來計算吸水高度。磁力泵的安裝高度不可超出計算值，如果超出就會導(dǎo)致磁力泵抽不上來水。由于影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此宜磁力泵的管路布置應(yīng)該選取蕞短的路線并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管以減緩管內(nèi)的流速。

防腐磁力泵又稱襯氟磁力泵、氟塑料磁力泵、四氟磁力泵等。

一、介紹

防腐磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣 隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)可燃、  、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

二、防腐磁力泵工作原理

當(dāng)電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場穿透隔離套，帶動與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)軸功率無接觸同步傳遞。容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄露的靜密封結(jié)構(gòu)。

磁力傳動可分為同步或異步設(shè)計。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。異步設(shè)計磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動。由于無內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動的磁力傳動。