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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。
由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負(fù)荷和運行負(fù)荷,從機械結(jié)構(gòu)和動力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件;由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能,對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低,從粉磨機理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。
為了充分發(fā)揮球磨機的潛力,利用好已有磨內(nèi)空間,陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明,在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下,陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%~38%;如果能解決研磨體的串倉問題,比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng),填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同,建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗,在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。需要提醒的是,目前大家關(guān)注的焦點都集中在破損率上,磨削能力還沒有引起足夠的重視,而磨削能力直接影響到更換研磨體后的臺時產(chǎn)量和節(jié)電效果。
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由于粉磨溫度下降的較多,會影響到天然石膏的脫水,會影響到水泥的凝結(jié)時間和早期強度,這一點要給予關(guān)注。石膏有多種形態(tài),它們的溶解度和溶解速率各不相同,勢必影響到水泥水化早期、水泥顆粒表面鈣礬石晶體的形成,繼而影響到水泥的流變性和需水量。有的供貨商,破損率降不下來,不是從產(chǎn)品本身找原因,而是強詞奪理的說什么“水泥是干磨,沒有水膜緩沖”,誰家的水泥是濕磨的。不過也有例外,粉磨溫度的變化對脫硫石膏的溶解影響不大。
石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4),其溶解度和溶解速率是不同的,詳見表02-05。粉磨溫度的變化會影響石膏的脫水程度,繼而影響到其溶解度和溶解速率。這就會導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡,兩種失衡的疊加勢必導(dǎo)致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。
水泥球磨機正常運行后,要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化。主機電流、磨機進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化,應(yīng)根據(jù)磨況變化及時進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近,確保磨機系統(tǒng)安全運行。同時,崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況,在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下,節(jié)電降耗。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降,二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性,更換研磨體后靜電吸附減少或者消失,磨內(nèi)物料流速往往會加快甚至失控。由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時間,物料得不到充分研磨,如果解決不好,會導(dǎo)致選粉機循環(huán)負(fù)荷加大,磨內(nèi)物料急劇增加,料球比失調(diào),出磨提升機電流上升,出磨成品率和成品提升機電流下降,使磨機系統(tǒng)無法正常運行,影響生產(chǎn)。
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其優(yōu)點包括:研磨體裝載量下降約20%、磨機主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級配改變使得水泥品質(zhì)提高、磨內(nèi)溫度降低約20攝氏度、磨機噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。若應(yīng)用成功,臺時200噸的磨機每天節(jié)能效益約1萬元,可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì),是無需額外投入即用即出效益的實用技術(shù)。比如,認(rèn)為段好的理由之一是說它在運行中處于線接觸、有利于研磨,但實際上由于段本身的長徑比不大、由于球磨機與研磨體的規(guī)格比太大,運行中的段也大多處于點接觸狀態(tài)。
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