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一般來(lái)說(shuō),引發(fā)儲(chǔ)油罐自燃主要原因有3種:靜電自燃、硫自燃。我們來(lái)看看自燃是怎么回事。自燃源于油品,據(jù)有關(guān)資料表明,油品中以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以氣態(tài)的形式存在于油罐的氣相空間,且含量極低,其自燃點(diǎn)100℃,一般無(wú)自燃可能;(2)用可燃性氣體報(bào)警器檢測(cè)環(huán)境,使可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起事故的極限范圍。而P2H4通常以液態(tài)的形式存在于油罐的液相空間,其與空氣反應(yīng)的活化能很低,在常溫下就能發(fā)生自燃,但由于油的極性較強(qiáng),少量P2H4溶解其中,且與空氣隔絕,也不會(huì)發(fā)生燃燒。
硫?qū)?chǔ)油罐的腐蝕:油中的硫分為活性硫和非括性硫,元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫。活性硫?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性,硫?qū)υO(shè)備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等,其對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式:一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸,氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕:另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的H2S氣體,在沒(méi)有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。另外,在陰雨天氣不宜進(jìn)行收發(fā)油作業(yè),必須進(jìn)行的,要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器,它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。儲(chǔ)油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒的條件可知,要想避免儲(chǔ)油罐發(fā)生火災(zāi)和事故,就必須禁止氧氣或空氣進(jìn)入儲(chǔ)油罐內(nèi)。對(duì)于容量大的內(nèi)浮頂油罐,可以實(shí)行收付混合操作方式,使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動(dòng),減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機(jī)會(huì)。關(guān)鍵是在油罐的后期使用中存在著僥幸心理,沒(méi)有科學(xué)的使用油罐是引發(fā)安全事故的主要原因。
儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器,它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。儲(chǔ)油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。儲(chǔ)油罐焊接一般技術(shù)要求:1、焊接工藝評(píng)定:儲(chǔ)罐施焊前,應(yīng)具備按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行的、能全部覆蓋工程項(xiàng)目的經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定,并按工藝評(píng)定的結(jié)果編制焊接工藝卡。儲(chǔ)油罐鋼板的檢驗(yàn):所有到貨鋼板,必須有全部實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均合格的質(zhì)量證明書,且質(zhì)量證明書的爐批號(hào)要與鋼板上爐批號(hào)相同,
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)一時(shí)間定出解決方案,避免安全隱患為后期使用帶來(lái)不便。