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沖瓶機特點

  （1）采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、控瓶、翻轉(zhuǎn)復(fù)位、出瓶等工序，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

  （2）連續(xù)跟蹤式?jīng)_瓶、沖洗效果穩(wěn)定可靠。

  （3）采用國際變頻器變頻調(diào)速，速度自由掌握。

  （4）引進國外技術(shù)，研制開發(fā)的翻轉(zhuǎn)機械手具有抓瓶定位準確，翻轉(zhuǎn)活動自如，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大瓶口對中性準等優(yōu)點。

  （5）進出瓶采用數(shù)控雕刻中心加工的導(dǎo)瓶螺桿及撥盤，將瓶子準確導(dǎo)入進瓶道軌，有效解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。

進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。未來白酒灌裝機將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機械功能多元化，結(jié)構(gòu)設(shè)計標準化、模組化，控制智能化，結(jié)構(gòu)高精度化等方向發(fā)展。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

2、自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續(xù)進行，各項動作協(xié)調(diào)一致。3、根據(jù)瓶型高度，調(diào)整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。 4、進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出。 5、電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。 6、整機選材上乘、用料考究，結(jié)構(gòu)合理，美觀大方。灌裝機主要機型技術(shù)參數(shù)：

此時物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用。自動沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO，通過回氣管被置換回貯液缸內(nèi)。

 當物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時。自動停止下物體。然后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時的噴涌，這樣便完成了整個灌裝過程。