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活性炭吸附濃縮催化燃燒設備原理工業(yè)VOCs廢氣處理工業(yè)VOCs廢氣處理

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，其處理效果顯著，經過處理的氣體經實時檢測可達標排放，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

       1)當有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫

       2)經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

       3)當催化床溫度達到250~300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài)).

       4)活性炭脫附后的小風量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對有機廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

      

活性炭吸附催化燃燒設備的用途

       適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

       首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置脫附階段

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內設加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進入內部循環(huán)，當熱氣經過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內進行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

       在工作時，有機廢氣先經過前置過濾系統(tǒng)進入活性炭吸附箱進行吸附，當達到飽和時，啟動加熱裝置，將有機物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性;經過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

CO催化燃燒工作原理

       當前有機廢氣治理技術蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設備等。其中，蓄熱式催化燃燒設備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點，是企業(yè)有機廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設備適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。