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水泥在建筑中的應用之建筑室內(nèi)

可做擺件：水泥用于建筑中，不僅僅可做建筑的一部分，還可以發(fā)揮創(chuàng)意，做成各種各樣的工藝品，裝點室內(nèi)空間。

可做家具：當水泥與其他材料搭配時，可以發(fā)揮其強大的可塑性與耐久性，做成各種各樣的家具，既簡潔又耐用。

可做造型：當大多數(shù)人正忙著將家里的水泥墻涂涂抹抹時，或許可以嘗試將水泥原本的樣子呈現(xiàn)出來，配合一些制作工藝，水泥墻也可以很美很有質(zhì)感。并且由于水泥的可塑性，可以被制作成各種或直或曲的造型，甚至可以做成樓梯踏步。

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水泥質(zhì)量決定混凝土強度

正如經(jīng)濟基礎決定上層建筑，建筑是否穩(wěn)固取決于建材的質(zhì)量。如今，混凝土是建筑業(yè)應用廣泛的材料之一，而混凝土的強度又與其原料水泥的強度息息相關。水泥膠砂的強度指標按檢測內(nèi)容可分為抗壓、抗折、抗拉三種：至少在廣東范圍內(nèi)，因混凝土是脆性材質(zhì)，作為其原料的水泥混凝土通常不考慮將抗拉強度計入報告；抗折強度，又稱抗彎強度，指材料受到彎曲負荷的作用而被破壞時的極限應力。在以混凝土為主體的現(xiàn)代建筑中，彎曲應力通常來自垂直面——這就與抗壓強度形成了一定的聯(lián)動關系。因此，抗壓強度則是檢測的重點。

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水泥地面起砂的原因

1、地面養(yǎng)護不當，水泥地面施工的前期養(yǎng)護工作也是相當重要的的，如果未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就會直接影響水泥地面的強度問題，導致水泥地面的強度較低，在后續(xù)地坪使用中就會出現(xiàn)起灰起砂現(xiàn)象。

2，砂石料的級配不合理、含泥量高，骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

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525水泥和425水泥有什么區(qū)別?

所謂的425和525其實就是指的就是一種標號，和水泥的強度有關，我國現(xiàn)在主要生產(chǎn)的水泥主要有325#、425#、525#等幾種標號。而它的強度主要就是單位面積主要的受力大小，也就是將它加水攪拌之后，經(jīng)過多種操作后的堅固程度的大小。在這些復雜的過程中，它的強度主要是根據(jù)不同的因素進行決定的，但主要包含的就是其中的一些礦物成分和顆粒的細膩度等方面，并且由溫度、水泥和水的比例來進行決定的。不同標號的水泥所具有的功能是以上就是小編為大家?guī)淼?，水?25和425有什么區(qū)別，水泥525和425的價格分別是多少的相關內(nèi)容，在選擇水泥時除了考慮水泥品牌，根據(jù)不同的施工需要，水泥的型號也非常關鍵。大家可以有所不同的，所以大家在選擇的時候一定要多加注意，防止出現(xiàn)用錯導致?lián)p毀的狀況。

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硅酸鹽水泥的凝結常識

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復塑性，并達到正常凝結,對強度沒有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強度，重新攪拌并不能使其恢復塑性。

假凝的原因及預防措施：實際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時石膏脫水在C3A.8%時，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時,在水泥粉磨時采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長攪拌時間來消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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發(fā)展散裝水泥綠色產(chǎn)業(yè)是踐行生態(tài)文明建設的必由之路

發(fā)展散裝水泥產(chǎn)業(yè)是水泥工業(yè)實現(xiàn)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，利用現(xiàn)代物流等新型生產(chǎn)經(jīng)營方式建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的體現(xiàn)。一個國家的水泥散裝率，是衡量國家水泥產(chǎn)業(yè)結構（包括現(xiàn)代物流和建筑業(yè)文明及人文關懷等）現(xiàn)代化水平的重要指標。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，我國散裝水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成就。截至2018年，全國散裝水泥的供應量達到14.5億噸/年，水泥散裝率達66.92%，進一步縮短了與世界發(fā)達國家85%—90%的差距。據(jù)測算，全年可節(jié)約標煤3332.26萬噸，減少粉塵排放1457.7萬噸，減少二氧化碳8730.5萬噸，減少28.33萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益652.7億元。