伊犁生產(chǎn)鍋爐封頭生產(chǎn)廠家價(jià)格價(jià)格優(yōu)惠「佰誠(chéng)」

封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。

一步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位于坯料邊緣的兩個(gè)輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕＃陷仦槟雺狠仯?，自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專(zhuān)業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開(kāi)發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細(xì)介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無(wú)明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點(diǎn)處應(yīng)力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當(dāng)Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時(shí)，橢圓形封頭可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。

碟形封頭在力學(xué)上的大缺點(diǎn)在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。不過(guò)r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當(dāng)r=0時(shí)，碟形封頭成為無(wú)折邊球形蓋，封頭的力學(xué)性能不好，在折點(diǎn)的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力，折點(diǎn)處的焊縫將成為危險(xiǎn)源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學(xué)特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，錐尖部分強(qiáng)度很高，在錐尖開(kāi)孔一般不需補(bǔ)強(qiáng)。

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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過(guò)程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對(duì)其安全性能并無(wú)太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無(wú)法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報(bào)廢處理了。裂紋缺陷可通過(guò)打磨消除。采用超聲波無(wú)損檢測(cè)確定缺陷位置及長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開(kāi)始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過(guò)鋼材厚度5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會(huì)引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。過(guò)燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過(guò)熱、過(guò)燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；整周凹坑無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。540MPa的鋼材及Cr-Mo低臺(tái)金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對(duì)加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋、過(guò)燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類(lèi)；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場(chǎng)不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。